精益生产理论与实务课件.pptVIP

THOMAS ;;;为什么要推行精益? ;为什么要推行精益? ;与同行企业比较，未推行精益的企业，库存周转率大约在4以下.; 市场竞争及全球化 Marketing Competition and Globalization;Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器;Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill 福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器;Craft 手工生产;“精益”释义：;核心理念;不合格的产品 在无需求情况下的超量生产 库存 不必要的工序 不必要的运输 等待 生产员工不必要的移动;;不间断的单件流;;;;;以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明的进程。 以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二次工业革命的开始。 ;;Operational Availability运行效率;Total Preventive Maintenance is the total activities of all employees work to increase uptime, improve quality of output, improve safety, and reduce costs through the continuous improvement of equipment operation 全员设备维护是所有的员工努力通过持续改善设备的运行 来增加有效时间、提高产品质量、加强安全性及减少设备 成本的全系统的活动 ;TPM: Owner / Operator Concept 责任人 / 操作员 观念;TPM Is A Paradigm Shift TPM 是一种模式转变;Zero accidents Zero unplanned down time Zero speed losses Zero defects Minimum life cycle cost 零事故， 零非计划停机时间 零速度损失，零废品 产品生命周期成本最小化 ; ;;;Some Key Maintenance Data一些关键的维修数据;TPM 的五大支柱;;;1970年，丰田公司成功地把重达800吨的机罩用冲压机的作业转换时间缩短到了三分钟。在丰田公司把这称为单一作业转换。“单一”（Single）的意思是：作业转换时间，以分钟计仅为一位数，??就是9分59秒以内。 现在，在许多时候已将其缩短到了一分钟以内。这就是“快餐式”作业转换。在某些公司，这种作业转换时间需要两小时到几小时的情况不在少数。最长的甚至需要整整一天时间。 ;The time between the last good piece off one production run and the first piece off the next run 从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出 下一个型号第一件合格产品所花的时间;快速作业转换 ;转换作业改善要点;改进后的作业转换;;原则：;;Flow Cell and “U” Shape Layout柔性生产单元及U型布局;Flow Cell Design - Objective 流动单元设计 - 目标;P-Q Chart (Product - Quantity)品种 - 产量分析图;;TAKT Time and Line Rate 节拍与生产线速度 ;Takt 节拍时间;Planning with a Workable Takt 设计一个好的节拍时间;;;U - Shape Cell - Middle Rate Status “U”型单元 - 中速生产状态;U - Shape Cell - Middle Rate Status “U”型单元 - 低速生产状态 ;The number of operator is