精益生产及效率提升培训课件.pptVIP

;永续经营之根本——持续获得利润;A是个有较大争议的人，无记名投票可能很难当选 前提： 1、由约11个有投票权必须进行无记名投 票选出 2、你是领导由你制定无记名投票规则 你作为领导一定要A当选，如何制定投票规则？;什么是工业工程（IE）;什么是工业工程（IE）;课程主要内容;一、认识企业是如何烧钱; 某公司仓库管理科准备建立评价在库成本制度，统计了近 3个月的数据如下： 1. 原材料月保管金额总计：3000万元 / 月 成品月保管金额总计： 5000万元 / 月 2. 原材料保管使用面积： 4250平方米 / 月 成品保管使用面积： 8250平方米 / 月 该工厂建筑面积每月费用为：25元 / 平方米 .月 3. 使用人员：原材料组 —— 30名工人+1名职员 成品组 —— 15名工人+1名职员 该公司工人平均费用1250元 /月；职员2560元 /月 4、 每月仓库管理科的经费（例办公用品、清洁费用、电费等）为 5万元 /月，请根据上述数据建立库房的模拟成本 ;库存是万恶之源;零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 已向供应商订购的在途零部件 已发货的在途成品 ;制造量＞市场需要：是浪费 前工序生产（投入）量＞后工序用量 过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽略了全体效益;搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失， 分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。 1）物品移动所要的空间浪费 2）时间的耗费 3）人力、工具的占用 4）搬运的物损;;动作的浪费;二、IE是解决企业浪费的有效工具;IE的主要分析技术（1）;IE的主要分析技术（2）;IE的主要标准制度;三、程序分析 ;4大类程序分析;产品生产工序;工序图示符号;工序图示符号2;练 习：;;案 例;联合作业分析;联合作业分析用符号（无统一标准）;;联合作业—负荷余力分析;练 习;目前流程分析的发展;生产过程;四、动作分析与经济性;动素分析--- 十八种动素 ;;;;动作经济性原则;两手空闲的浪费 一只手空闲的浪费 动作中途停顿的浪费 动作幅度太大的浪费 拿的动???中途变换的浪费 步行的浪费 动作角度太大的浪费 动作之间配合不联贯的浪费 不懂技巧勉强动作 的浪费 掂脚尖勉强动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费;案 例;流程经济性原则;作业流程;五、时间分析与标准时间;标准时间（Standard Time=ST ）;标准时间构成;国际上通行标准时间计算法——PTS法;常用的三种PTS方法;模特法MOD;常用21个动作与标准时间;打螺丝图例;事例：PCB板触点拖锡作业分析;标准资料法简介;事例：设备实验值;六、效率与生产平衡;平衡生产（能力匹配）;生产潜在能力=各工序能力之和/工序数（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.6;流水线平衡率;流水线生产平衡效率;平衡改善对象：勉强、不足、不均;生产效率;工艺流程、作业标准与生产平衡;七、现场5S管理;七、现场5S管理;中国人在企业管理最突出的问题; “德国人与中国人的区别在于：不少中国人表面聪明，但做起具体事情来却常常马虎行事，粗枝大叶，而德国人表面都平淡无奇，可做起具体事情都能态度认真，专心工作，一丝不苟。日常工作的小差异会造成整体效果的大差异。” ——香港兆峰集团主席李兆峰先生;;几个失败事例;世界是由细节组成 细节与上帝同在 当你不注重细节时 魔鬼就藏于细节;为什么称之为“5S”？;中、日之差别在哪里？;5S是一种企业行为——提升人的品质;5S活动概念——整理;“不要”物存在的恶果; 推行5S 的首战：清除不要物，留下要的物品。 领导要下决心制定呆料与死设备处理流程 全体部门与员工从自己身边开始 清除不要物。 所有员工要转变观念 ：清除不要物为了减轻企业负担 ;在有限的空间内 只保留能创造价值的;定义;二，整顿要明确“3决定”：定点、定容、定量;物料的定点、定容、定量方法;参加率、人均件数点数;5S定义;;5S定义 5.素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 “5S”上述四方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“5