对工业管道施工中常见质量通病原因.docVIP

PAGE 6 - 工业管道施工中常见质量问题 原因分析及防控措施 〔提　要〕针对管道工程施工中常见的质量问题，简要地分析其原因，提出有效的防控措施。 〔关键词〕管道偏移 焊道开裂 渗漏 管托失效 管道堵塞 大型的炼油化工企业，每年都新增和改造大量的管道。在安装过程中，因出现质量问题造成返工和延工约占整个工期的1/5左右，既造成物料浪费，也相应增加投资和人工成本，甚至造成安全和生产事故。而大部分质量问题都是在施工中出现，可见，确保施工质量至关重要。如何在施工过程中将质量问题消灭在萌芽中，笔者根据多年来现场安装实践工作，总结出以下经验，供同仁们借鉴和参考。 1施工中管线横不平竖不直、管道位置发生偏移、影响管线介质流速、功能及外形美观 1.1 现象 低点放空变成高点，介质集存在低点无法排放；管道间距过小造成阀柄碰撞，给开启关闭造成困难；管线走样 非常不入眼。 1.2原因分析： 现场实际测量出错及下料尺寸出错后没有纠正为求省事，怕麻烦，强行安装，致使管线偏离预定位置。使安装后的主管、分支管管道的坐标、标高和坡度、角度位置出现错误，影响系统管道的距离尺寸、坡度和使用功能；法兰端面和管子中心不垂直，两法兰面不平行，强行连接后管道存在应力，运行后管道扭曲变样。 1.3防控措施： (1)防止尺寸数据出错措施：①图纸给定的尺寸为理论数据，必须经现场测量，复杂的工序数据必须以设备或实物安装后测量②防止下料出错：绘制草图，标注尺寸，防止遗忘；考虑气割、下料、垫片、坡口余量，根据经验数据大口径余量3-4mm，小口径余量2-3mm。 (2)法兰安装防止错口措施 在安装法兰时，首先要注意法兰孔的平行，安装在水平管道上的最上面的两个孔必须呈水平状，安装在垂直管道上两个孔必须平行，安装中法兰对平找正，两片法兰要同时处于水平状态。小口径法兰可用法兰尺找平，一端紧贴管皮，一端紧贴法兰面，法兰找正后对称点焊4-6点，垂直偏差不超过±1毫米。 2特殊情况下管线碰头，采用马鞍口时焊道开裂 2.1 现象 管道投用后马鞍口焊道出现开裂，造成整条管线停用重新吹扫补焊处理。 2.2原因分析： 预制中马鞍主管与支管错口，间隙过大；组装中未采取防变形措施，焊接无序，在应力集中作用下焊道开裂；支管与主管材质不同，焊接工艺不合理。 2.3 防控措施： (1)设计中管线碰头采用马鞍口，由于马鞍口本身存在缺陷，致使施工出现质量及安全隐患。预防措施是：①在施工图纸会审中，认真审核图纸，要求设计中对中高压管道、有毒易燃介质管道碰头处，大口径支管直接采-用冲压三通、小口径支管使用加强管接头。②领料时与施工图纸认真核对其材质及规格型号，管线外管无划痕、重皮现象。③采用合理有效的焊接工艺。 (2)焊接应力集中 防治措施是：施工前摸清主管与支管壁厚差，对支管进行开坡口及壁厚处理。根据经验数据，壁厚差超过2mm时，主管开孔要外扩1mm；与支管组对焊接，在背面焊接备管。组对后先点焊4-6个固定点，两端分别按主管直径1/6长分层焊接，再从顶端全部满焊焊接，要避免大电流焊接。 (3)马鞍口组装焊接前对母管施加外力使母管反向弯曲变形，以补偿母管焊接后变形量，反变形量可根据试验或施工经验来确定，一般为母管长度的1-3‰ 。焊接完成后，母管冷却消除应力即可除去反变形外力，经检验如变形量超过标准，可采取火焰加热反变形矫正。采用反变形措施后，可明显降低焊道开裂的可能性。 3、管道液压试验及投用后，阀门及法兰密封面出现渗漏。 3.1现象 管道进行液压试验时法兰连接处有返潮、滴漏现象，因紧固无效需放水处理，造成工期延误；管道投用升温后，法兰连接处再次出现返潮、滴漏现象。 3.2原因分析： 垫片质量不符合要求，有沟纹、断裂等缺陷；垫片安装时在法兰面上出现偏离，脱离密封面水纹线；螺栓预紧力不均匀，出现紧偏现象；大口径高温管道投用后，因法兰与螺栓膨胀系数不同，螺栓松动，没有及时热紧；责任心不强，出现垫片及螺栓以小代大现象；法兰面有划痕、凹坑等缺陷；法兰面和管线不垂直，内部应力造成的法兰密封不严，法兰安装错位等。 3.3预控措施： (1)垫片质量及安装出现问题，预防措施：①由于垫片夹渣、掉皮，导致密封失效是经常出现的，这就要求施工安装垫片前要对垫片进行检查，特别是大口径铁包石墨垫片。对容易掉皮的垫片可缠绕四氯乙烯薄膜；垫片安装前要将法兰面及垫片清理干净②加垫片时应紧贴密封面，凸凹面法兰可用肉眼观查两法兰面进槽平行度，公称压力低于2.5MPa以下的法兰可观查垫片外圆与法兰外圆距离是否同心。③小垫片代替大垫片,螺栓以小代大反映出职工责任心和业务能力差的问题，采取员工技能培训，现场施工采取质量自检，以防此类问题的发生。 (2)法兰质量问题，施工前认真检查，对利旧法兰对接口采用角向磨光机进行打磨，法兰面用抛光机抛光。 (