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2.3工艺条件确定的主要依据 (1)吸收压力 由原料气制备所采用的技术路线决定。 (2)吸收温度 吸收温度对酸性气体在甲醇中的溶解度影响很大。温度越低.酸性气体的溶解度越大。压力确定后,净化气的最终净化指标与吸收温度有关,而由气液平衡决定。由于吸收过程中有溶解热放出,因此要保证吸收塔的温度条件,就应考虑吸收液的冷却问题。 (3)溶液的最小循环量和吸收塔的液气比L/G (4)净化气中有害组分的浓度与再生条件 (6)再生解吸的工艺条件 中间解吸的压力与温度的选择,其准则是二氧化碳、硫化氢等待脱除组分的解吸量最小的情况下,使氢气等有用组分尽可能完全地解吸出来。由于氢气在甲醇中的溶解度有其特殊性,中间解吸前使溶液温度降低对氢的回收是有利的,同时又可减少二氧化碳、硫化氢组分的解吸。 二氧化碳解吸时压力低是有利的,但考虑到下游工序如尿素生产等对二氧化碳气的压力要求,二氧化碳解吸塔的压力一般不低于~0.3MPa。二氧化碳解吸的温度条件还要考虑到可能引起的硫化氢对二氧化碳产品污染与甲醇溶剂的损失。 三、甲醇溶剂与其它溶剂相比有如下的优点: 3.1、在低温、高压下,甲醇吸收酸性气体的量远大于对N2,CO,H2,CH4等的量,即选择性好,从而大大降低了甲醇的循环量和减少了有效气体H2和CO的损失。 3.2、甲醇在低温下平衡蒸汽压低,故甲醇损失少。 3.3、甲醇的化学稳定性好、冰点低。 3.4、甲醇的粘度小和腐蚀性小。 3.5、甲醇的吸收能力大(约是水的100倍,苯菲尔化学溶剂的10倍),且价廉易得。 但甲醇溶剂也有如下的缺点: 1)因其工艺是在低温下操作,因此设备的材质要求高。 2)为降低能耗,回收冷量,换热设备特多从而使流程变长。 3)甲醇有毒,会影响人的健康。 四、低温甲醇洗工序的流程: 4.1 甲醇吸收变换气中的酸性气体,采用加压吸收;为降低吸收温度,把吸收了酸性气体的富甲醇,采用先预冷再减压解吸,以得到更低的系统温度,并通过热量交换使净甲醇的吸收温度降低; 4.2 为回收变换气中的CO2,设置了单独的产品CO2塔,以在富甲醇解吸时,CO2在此塔中释出; 4.3 为使吸收了酸性气体的富甲醇中的H2S、COS等得到浓缩,则利用H2S、COS等在溶剂中溶解度更高的条件,采用了氮气气提解吸,达到H2S、COS等得到浓缩目的; 4.4、为保证吸收后所得净化气体的净化度到20ppm(对于CO2),最终采用了把甲醇加热到沸点解吸,解吸后的甲醇,不再溶解有任何酸性气体,将此净甲醇经与低温的富甲醇换冷后,送到吸收塔进行吸收,确保净化气体的净化度到20 ppm(对于CO2)。 液氮洗培训教材 一、工艺原理 液氮洗工序的工艺原理包括:吸附原理、混合制冷原理及液氮洗涤原理。 1)吸附原理 吸附是一种物理现象,不发生化学变化。由于分子间引力作用,在吸附剂表面产生一种表面力。当流体流过吸附剂时,流体与吸附剂充分接触,一些分子由于不规则运动而碰撞在吸附剂表面,有可能被表面力吸引,被吸附到固体表面,使流体中这种分子减少,达到净化的目的。 分子筛对极性分子的吸附力远远大于非极性分子,因此,从低温甲醇洗工序来的气体中CO2、CH3OH因其极性大于H2,就被分子筛选择性地吸附,而H2为非极性分子,因此分子筛对H2的吸附就比较困难。被吸附到吸附剂表面上的分子达到一定量,即达到了吸附平衡吸附剂达到了饱和状态。 2)混合制冷原理 在一定条件下,将一种制冷工质压缩至一定压力,再节流膨胀,产生焦耳-汤姆逊效应(J-T效应)即可进行制冷。科学实践已经证明:“将一种气体在足够高的压力下与另一种气体混合,这种气体也能制冷”。这是因为在系统总压力不变的情况下,气体在掺入混合物中后分压是降低的,相互混合气体的主要组分(如H2与N2、CO、CH4、Ar等)的沸点至少平均相差33℃ ,最好相差57℃,这样更有利于低沸点组分H2的提纯和低、高沸点组份的分离,并且消耗也低。 液氮洗工序就运用了上述原理。在换热器中用来自氮洗塔的产品氮洗气,冷却进入本工序的高压氮气和来自低温甲醇洗的净化气;而在氮洗塔中,使净化气和液氮成逆流接触;在此过程中,不仅将净化气中的CO、CH4、Ar等洗涤下来,同时也配入部分氮气。 但这部分氮气并不能使出氮洗塔的产品气体中H2/ N2达到3:1,因此,还有另外一种配氮方式(此配氮过程是在换热器之间完成的,使H2/ N2最终达到3:1送合成工序生产合成氨;同时,在整个氮气与净化气体混合的过程中,使PN2=5.9MPaG配到净化气中,其分压

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