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生產排程方法 以預定開工日期為基準 以預定完成日期為基準 以預定開工日期為基準 第一製程 預定開工日期 9/8 9/10 9/12 9/14 預定完工日期 以預定完成日期為基準  9/9 9/11 9/13 9/15 第一製程 預定完工日期 預定開工日期 生產排程注意事項 緊急訂單問題 個別機器負荷問題 學習率問題 政策問題 其他 零星工場(Job shop) 之定義 產品係根據訂購而產生，而且訂單常因製程需求、物料需求、製程時間及製程順序和設置而有很大的差異。 優先法則(Priority rules) 種類 FCFS (First come first Serve) SPT (Shortest processing time) EDD (Earliest due date) S/O (Slack per operation) CR (Critical ratio) Rush FCFS (First come first Serve) 先到先服務，即依工作到達先後順序處理。 SPT (Shortest processing time) 最短處理時間，即依工作在機器處理時間最短者為優先。 EDD (Earliest due date)  最早到期(交貨)時限，即到期(交貨)時限最早的工作優先進行，亦有稱DD者。 S/O (Slack per operation) ? 每個作業的寬鬆時間，依據剩餘作業數目與寬鬆時間來計算平均每個作業的寬鬆時間，包括現有尚未處理的作業。 CR (Critical ratio) ? 重要比例(或稱臨界比)，即工作進行所根據的是到期日與處理時間比最小者為優先。 Rush 即緊急訂單或重要顧客優先。 詹森法則(Johnson’s rule) 用於處理N個工作在兩部機器上的N/2排程。基本假設為所有工作或訂單都以相同的順序經過兩部連續機器或生產系統，而尋求所有工作的總處理時間及閒置時間最小化的問題。 詹森法則步驟 列出所有工作及其在每機器所需處理的時間。 找出最短工作時間。若最短工作時間在第一部機器，則排在第一；如果最短工作時間在第二部機器，則排在最後。若有同一工作在兩部機器時間相等時，則任選第一或最後皆可。 某工作既已排定，就加以刪除。 對剩餘工作，重覆步驟2和3，直到排完為止。 PERT與CPM實施步驟 計畫 排程 跟催或控制 PERT與CPM的共同性 均以要徑方法論為基礎，所形成的兩種系統均屬網路分析(Network analysis)技術，使用時需繪製網路圖(Network diagram)，對於一次即完的作業或計畫(Once-through operations or projects)及非重複性工作(Non-repetitive work)成效甚大。 PERT與CPM的差異性 1.CPM目的在於決定最少時間及最低成本，經常性的 工廠檢討、保養及營建工程等均為應用對象。 2.PERT係因應管理控制北極星飛彈計畫而發展，因相 關作業的完成時間，並未確定，須藉由統計方法處 理，所以是一種包括各階段特定結合日期可能性的 估計(PERT/Time)。PERT也重視計畫進度的控制， 以後並擴及成本控制(PERT/Cost)領域。 成本與工期的關係 正常時間成本點 (Normal Point) 趕工成本 成本 (Crash Cost) 正常成本 (Normal Cost) 趕工時間 (Crash Time) 正常時間 (Normal Time) 趕工時間成本 直接成本曲線 作業所 需時間 工作分派的意義 即為派工，是指根據製造途程與日程的安排，對製造部門發出製造命令或派工單，目的在於使工人及機器均能依照排程排定的時間，完成規定的各項作業活動。 工作分派的方式 1.集權式派工(Centralized dispatching) 2.分權式派工(Decentralized dispatching) 工作分派的原則 1.按交貨日期先後順序優先分派 2.按顧客種類排定優先順序 3.按製程中瓶頸工作優先分派 4.按交貨能否延誤進行分派 跟催的意義 係查核製造部門是否按照生產計畫項目與順序進行生產作業，是否依照途程計畫程序執行工程，作業內容是否與分派工作的製造命