精益生产现场管理实物教材.pptVIP

精益生产(LeanProduction) -----------現場管理實務 ;第一部分　精益生产簡介;效率管理;（1）假效率与真效率;假效率;假效率;（2）个别效率与整体效率;个别效率;（3）消除浪费——管理的重要目的之一;精益思维(Lean Thinking)的5个基本原则;如何实施精益生产方式 ;精益生产的7大浪費 ;精益生产实施的4个阶段;精益生产组织系统;精益生产追求的目标;7个“零”目标;7个“零”目标;7个“零”目标;;第二部分 精益生产的四个阶段;STEP1流线化生产;（１）水平布置与垂直布置示意圖;（２）水平布置与垂直布置比较 ;1;;（1）单件流动;（４）生产线U形化;U形化实现有弹性的生产线布置;水平推广;（５）流线生产的布置要点;标准 作业;信息 流畅;质量 保证;安全 性;（６）一笔画的工厂布置;Step1 由水平布置改为垂直布置;Step2 采用U字型生产线;Step3 将长屋型改为大通铺式;Step4 整体上呈一笔画布置;安定化 生产;１、人员安定化管理;（2）产距时间 ——生产的指挥棒; 用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。;（4）多工序操作;多能工 培养要点;（6）动作改善的20个原则;两手同时开始及完成动作;工具物料应放置在固定场所;;尽量以足踏、夹具代替手的工作;安定化 生产; JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。;２、设备安定化管理;可动率以100%为目标;;启示：;（2）设备综合效率;设备综合效率 ＝ 时间运转率 × 性能运转率×良品率×100%;Total Productive Maintenance;Total Productive Maintenance;TPM;（3）TPM之自主保全;① 初期清扫;明确困难部位 （把握发生源）; ● 清扫容易 ● 控制脏的范围 ● 断绝脏源 ● 防止松动 ● 容易点检 ● 设点检窗口 ● 整理配线 ● 设油标 ● 使零件更换更容易;自己确定自己遵守;④ 总点检; ● 点检表的完善 ● 作业的标准化 ● 失败事例的总结和运用;小结：自主保全活动中???与设备的相互作用;1、初期清扫;消除设备六大损失 ;启示：;３、品質安定化管理;（１）追求零不良;（２）品質的３不政策 ;（３）品質的３种不良;（４）零不良的原則;（５）零不良管理的戰術;４、切换安定化管理;作业分离;作业分离;（3）快速切换的实施法则;平行作业;使用道具不用工具;不要取下螺栓;STEP3 平稳化生产管理 ;1、平稳化生产的意义;2、从小日程计划到混流生产;混流生产;;3、平稳化生产的技巧;;（2）指定座生产方式;（3）跨越式生产方式;4、混流生产的实施要点; （1）建立垂直流线生产 减少在制品及搬运工作量 （2）发现流线化生产的问题点， 实施全面生产维护，提高设备可动率 （3）建立产品装配一套化的供料方式 采用“水蜘蛛”成套供料，稳定作业时间，减少误装 （4）建立快速换线能力 （5）建立跨越式生产线 （6）朝同期化、同步化生产能力;STEP4 适时化生产;（1）、库存是罪恶之源;批量经济/周转存货;资本成本 利息/机会成本;消灭库存;（2）、后拉式生产;（3）、用传票生产方式削减库存;;实施传票生产的前提条件;（4）、实施传票生产的六个规则;;