铁素体不锈钢的焊接工艺.doc

铁素体不锈钢的焊接工艺。 属于铁素体不锈钢的钢号有0Cr13A1、1Cr17、1Cr28、0Cr17Ti、1Cr25Ti、1Cr17Mo2Ti等。 铁素体不锈钢焊接工艺如下： ⑴焊接性 铁素体不锈钢焊接时，由于热影响区晶粒急剧长大、475℃脆性和σ相析出不仅引起接头脆化，而且也使冷裂倾向加大。在温度高于1000℃的熔合线附近快速冷却时会产生晶间腐蚀，但经650～850℃加热并随后缓冷就可以加以消除。 由于铁素体钢在加热和冷却过程中不发生相变，所以晶粒长大以后，不能通过热处理来细化。 ⑵焊接工艺 1）焊接时将焊件预热100～150℃，含铬量越高，预热温度越高。 2）可分别选用铬不锈钢焊条或铬镍奥氏体焊条。采用铬镍奥氏体焊条时，可不进行焊前预热和焊后热处理。 焊接铁素体不锈钢用焊条，见表22。 表22 焊接铁素体不锈钢用焊条 钢种 对接头性能要求 选用焊条 预热及焊后热处理 型号 牌号 1Cr17 Cr17Ti 耐硝酸及耐热 E0-17-16 E0-17-15 G302 G307 焊前预热120～200℃，焊后750～800℃回火 Cr17 0Cr17Ti 1Cr17Mo2Ti 提高焊缝塑性 E0-19-10-15 E0-18-12Mo2-15 A107 A207 不预热，不热处理 1Cr25Ti 抗氧化性 E1-23-13-15 A307 不预热，焊后760～780℃回火 1Cr28 1Cr28Ti 提高焊缝塑性 E2-26-21-16 E2-26-21-15 A402 A407 不预热，不热处理 3）采用小的焊接线能量，不摆动焊接。多层焊时应控制层间温度高于150℃。不宜连续施焊。 4）焊后进行750～800℃的回火处理，目的是改善塑性，提高耐腐蚀性。回火后快冷，可防止出现σ相及475℃脆性。 对于超低碳高铬铁素体不锈钢，如00Cr26Mo1、00Cr30Mo，目前还没有专用焊条，可采用E1-23-13-26（A302）、E2-26-21-16（A402）焊条进行焊接。