精益生产之八大浪费培训课件.pptVIP

6、动作的浪费 6、动作浪费 动 浪 费 作 动 浪 费 作 6、动作浪费 定义：是指员工的任何一个对于生产流程来说不必要、不增值的动作。 原因： 1、人机工程设计不妥 2、设备、工序设计不合理 3、工作标准不一致 4、作业流程配置不当 5、无教育培训 动作浪费 1、较长的不行距离 2、较长的制造周期 3、资源使用不当 4、寻找工具、材料 5、过度的伸展、弯腰 6、等待期间额外的忙乱动作 6、动作浪费 动 浪 费 作 对策： 一个流生产方式的编成 标准作业的落实 动作经济原则的贯彻 加强教育培训和动作培训 减少动作数量 同时使用身体各部位 缩短动作距离 尽量使动作轻松舒适 例： 目前，1330线和1490线送溶液均需送到一楼实验室（特别是1330线需从1490线绕道下楼梯） 改善，申请将测量溶液的实验室搬到1330线和1490线溶液槽之间的位置，大大缩短了员工的走动距离 改 进 过 浪 费 程 7、过程浪费 7、过程的浪费 过 浪 费 程 7、过程浪费 定义：是指员工在工作过程中花费比实际所需要的更多的精力在一个操作上。 过程浪费 今天你产生浪费了没有？？ 标准化 规范化 统一化 8、管理浪费 管 浪 费 理 8、管理的浪费 8、管理浪费 管 浪 费 理 定义：基于工厂的管理和运作方式使公司不能获至最大利润而造成的浪费，是竞争力强弱的表现。 原因： 1、管理中民主发扬不足 2、管理过程中粗枝大叶 3、掌握的管理技术不够 4、企业的整体素质不高 5、管理创新与全员参与改善的氛围没有 现象： 1、生产力低 2、资源利用率低 3、资本利润低 4、技术能力薄弱 5、研发周期长 6、交付周期长 7、人员涣散 管理浪费 8、管理浪费 管 浪 费 理 有预见 可控制 科学管理 有规划 管理浪费 让我们每天进步一点点 减少浪费 从你我做起 生产中的浪费少一点点 生产成本就降低一点点 企业利润就提高一点点 不要小看这一点点哦 精益生产之八大浪费 精益生产之八大浪费 精益生产之八大浪费 精益生产之八大浪费 精益生产之八大浪费 报告人：陶云峰 报告时间：2018.3.19 录 目 一、精益生产的出现 二、JIT的介绍 三、公司常见的八种浪费及改善 库 存 浪 费 等 待 浪 费 不 良 浪 费 搬 运 浪 费 制造过多浪费 动 作 浪 费 过 程 浪 费 管 理 浪 费 Lean Production 精益生产 1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场。 JIT—因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生长远影响。 一、精益生产的出现 Lean Production 精益生产 精益生产方式的起源 精益生产起源于日本丰田汽车公司 其基础思想起源于丰田佐吉的自动织布机 最初的社长丰田喜一郎以高效为基础，作为创社初期的基本理念 以大野耐一为代表的现场改善先驱们开创和丰富了精益生产的内涵 精益生产方式的目的 降低成本，创作利益（利润）--第一目标的实现将彻底除去一切不合理的因素而提高生产性 减少库存量使所有问题显化--通过减少库存改善活动发现问题，从而降低制造成本 数量管理，品质保证，能力开发--满足客户，提供合格品，员工技能提高 一、精益生产的出现 Just In Time 适品、适量、实时 JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生 产所需要的产品，故又被称为“准时制生产”、“适时生产 方式”、“看板生产方式”。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益生产是一种减少浪费的经营哲学。 二、JIT的介绍 不良浪费 动作浪费 搬运浪费 等待浪费 制造过多（过早）浪费 过程浪费 库存浪费 管理浪费 八 大 浪 费 三、企业常见的八种浪费 浪费：凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。 我们公司存在哪些浪费？该怎么解决呢！！ 1、库存的浪费 库 浪 费 存 爆仓！ 1、库存浪费 你们仓库怎么会有这么多物料啊！！！ 1、库存浪费 库 浪 费 存 堆料！ 1、库存浪费 库 浪 费 存 1、包括一般的材料、产品库存品及过程库存（在工品） 2、指材料、零部件、产品等处于停滞的状态，除了在仓库内的，工序内、工序间的产品也属于库存 3、应打消用库存来回避问题的各种想法。 库 存 最“恶”的浪费是过多库存的浪费 大量的库存既掩盖着各种问题点，同时也使潜在浪费不易被发现。 在库数量是衡量企业经营力的尺子。