化工原理第二章流体输送设备教材.ppt

 第二章 流体输送设备 在化工生产中，流体输送过程是不可缺少的单 元操作。为了满足工艺条件的要求，常需把流体从 一处送到另一处；有时还需提高流体的压强或将设 备造成真空，这就需采用为流体提供能量的输送设 备，以便克服输送沿程的机械能损失、提高位能、 提高流体的压强（或减压）。 为液体提供能量的输送设备称为泵； 为气体提供能量的输送设备称为风机及压缩机。 它们都是化工厂最常用的通用设备，因此又称  为通用机械。 本章将结合化工生产的特点，讨论流体输送机 械的作用原理、基本构造与性能及有关计算，以达 到能正确选择和使用的目的。 第一节 液体输送设备 液体输送设备的种类很多，按照工作原理的不 同，分为离心泵、往复泵、旋转泵与旋涡泵等几种。 其中，以离心泵在生产上应用最为广泛。 2—1—1 离心泵 一、离心泵的工作原理和主要部件 1、离心泵的工作原理  下图2—1所示为一台安装在管路上的离心泵。 主要部件有叶轮1与泵壳2等。具有若干弯曲叶 片的叶轮安装在泵壳内，并紧固于泵轴3上。泵壳 中央的吸入口4与吸入管路5相连接，侧旁的排出口 8与排出管路9相连接。 离心泵一般用电动机带动，在启动前需向壳内 灌满被输送的液体。 启动电机后，泵轴带动叶轮一起旋转，充满叶 片之间的液体也随着转动，在惯性离心力的作用下 ，液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能 量，使叶轮外缘的液体静压强提高，同时也增大了   流速，一般可达15—25m／s，即液体的动能也有 所增加。 液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐 渐加宽，液体的流速逐渐降低，又将一部分动能转 变为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高， 于是液体以较高的压强，从泵的排出口进入排出管 路，输送至所需的场所。 当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心 处形成了低压区，由于贮槽液面上方的压强大于泵 吸入口处的压强，在压强差的作用下，液体便经吸 入管路连续地被吸入泵内，以补充被排出液体的位 置。  由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是 依靠高速旋转的叶轮。液体在离心力的作用下获得 了能量以提高压强。 离心泵启动时，如果泵壳与吸入管路内没有充 满液体，则泵壳内存有空气，由于空气的密度远小 于液体的密度，产生的离心力小，因而叶轮中心处 所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，此 时虽启动离心泵也不能输送液体，此种现象称为气 缚，表示离心泵无自吸能力。 在吸入管路的进口处应装一单向底阀6和滤网7。 底阀是防止启动前所灌入的液体从泵内漏失；滤网  可以阻拦液体中的固体物质被吸入泵内，以免损坏 叶轮的叶片或妨碍泵的正常操作。 靠近泵出口处的排出管路上装有调节阀10，以 供开车、停车及调节流量时使用。 2、离心泵的主要部件 （1）叶轮 叶轮的作用是将原动机的机械能传给液体，使 液体的静压能和动能均有所提高。 离心泵的叶轮按结构可分为三种：闭式、半闭 式和开式。如上图2—2所示。 图2—2(c)是开式叶轮，开式叶轮两侧都没有盖  板，制造简单，效率较低。它适用于输送含杂质的 悬浮液。 半闭式叶轮如图2—2(b)所示，叶轮吸入口一侧 没有前盖板，而另一侧有后盖板。它也适用于输送 悬浮液。 闭式叶轮如图2—2(a)所示，叶片两侧都有盖板 ，这种叶轮效率较高，应用最广，但只适用于输送 清洁液体。 按吸液方式的不同，叶轮还有单吸和双吸两种。 单吸式叶轮的结构简单，如下图2—3(a)所示， 液体只能从叶轮一侧被吸入。  双吸式叶轮如图2—3(b)所示，液体可同时从叶 轮两侧吸入。显然，双吸式叶轮具有较大的吸液能 力，而且基本上可以消除轴向推力。  （2）泵壳 离心泵的泵壳，因壳内有一个截面逐渐扩大的 蜗牛壳形通道，又称蜗壳，如图2—4中的1所示。 叶轮在壳内顺着蜗形通道逐渐扩大的方向旋转  ，愈接近液体出口，通道截面积愈大。因此，液体 从叶轮外缘以高速被抛出后，沿泵壳的蜗牛形通道 而向排出口流动，流速便逐渐降低，减少了能量损