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目 录
1零件分析及工艺方案的确定 ………………………………………………1
1.1零件分析……………………………………………………………………1
1.2工艺方案的确定…………………………………………………………1
2锤上模锻件的设计…………………………………………………………2
2.1确定分模位置……………………………………………………………2
2.2模锻斜度…………………………………………………………………3
2.3圆角半径…………………………………………………………………3
2.4技术条件…………………………………………………………………3
2.5计算锻件的主要参数……………………………………………………3
3模锻变形工步的确定………………………………………………………4
3.1 绘制计算毛坯图………………………………………………………4
3.2 制坯工步选择…………………………………………………………4
4确定坯料尺寸………………………………………………………………7
5确定锻锤吨位………………………………………………………………9
6锤锻模型槽设计……………………………………………………………10
6.1 模锻工步型槽设计……………………………………………………10
6.1.1 确定毛边槽形式和尺寸……………………………………………10
6.1.2 确定钳口……………………………………………………………10
6.1.3 确定终锻型槽………………………………………………………11
6.1.4 设计预锻型槽………………………………………………………11
6.2 制坯型槽设计…………………………………………………………12
6.2.1 拔长型槽设计………………………………………………………12
6.2.2 滚挤型槽的设计……………………………………………………13
7锻模结构设计………………………………………………………………15
8锻前加热、锻后冷却及热处理要求的确定………………………………16
8.1确定加热方式，及锻造温度范围………………………………………16
8.2确定加热时间……………………………………………………………16
8.3确定冷却方式及规范………………………………………………………….16
I
8.4确定锻后处理方式及要求…………………………………………………….16
参考文献…………………………………………………………………………..18
II
1 零件分析及工艺方案的确定
1.1 零件分析
零件为万向节叉，万向节叉是叉形件。是用在解决主动轴与从动轴轴心存在一定
角度，允许被连接的零件之间的夹角在一定范围内变化，承受的转矩比较大，工作条件
比较繁重，在不平行的情况下起到联结主、从动轴的作用的器件，也就是通过万向节主
动轴将力矩传给从动轴。除了汽车的传动装置，在其他工业甚至民用传动领域的应用范
围极为广泛，基本上，只要有以下情况均可使用：
① 轴--轴不同心；
② 轴--轴空间平行不相交或空间平行相交的场合；
③ 轴--轴空间夹角运行中变化的场合。
1.2 工艺方案的确定
对零件的整体（见图1.1）形状尺寸，表面粗糙度进行分析：头部构造比较复杂，只能
锻造出其零件基本外形，其它孔部、球形滑槽及花键槽部分均以余 填充，之后再以机
械加工做出具体形状，达到要求的零件形状；零件的机械加工精度应低于Ra1.6 ；零件的
材料为40Cr，材料性能稳定。该材料的临界温度、热加工及热处理工艺参数可见下表1.1
。
图1-1万向节叉零件图
表1.1 40Cr的临界温度、热加工及热处理工艺参
临界温度 热加工温度/℃ 退火 正火
Ac M
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