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《摇臂锤锻模设计》 I I 目 录 1 零件分析及工艺方案确定1 1.1 零件分析1 1.2 工艺方案的确定1 2 锤上模锻件设计2 2.1 选择分模面2 2.2 确定模锻件加工余量及公差2 2.3 确定锻件模锻斜度3 2.4 确定锻件圆角半径3 2.5 确定锻件冲孔连皮4 2.6 确定模锻件的技术要求4 2.7 绘制锻件图及计算锻件基本数据4 3 锤上模锻工艺设计5 3.1 确定模锻锤的吨位5 3.1.1 经验—理论公式5 3.1.2 经验公式5 3.2 选择飞边槽6 3.3 绘制计算毛坯图7 3.4 计算繁重系数，选择制坯工步9 3.5 确定坯料尺寸10 3.5.1 根据公式拔长加滚挤联合制坯10 3.5.2 坯料长度10 II II 4 锻前加热锻后冷却及热处理要求的确定11 4.1 确定加热方式，及锻造温度范围11 4.2 确定加热时间11 4.3 确定冷却方式及规范11 4.4 确定锻后热处理方式及要求11 5 锤用锻模设计12 5.1 终锻形槽设计12 5.1.1 热锻件图的设计12 5.1.2 钳口12 5.2 滚挤型槽的确定13 5.3 拔长型槽尺寸的确定14 5.3.1 坎高a 14 5.3.2 坎长c 得的确定14 5.3.3 型槽宽度B 的确定14 5.4 锻模结构设计15 参考文献16 III III 1 零件分析及工艺方案确定 1.1 零件分析 对零件的整体形状尺寸，表面粗糙度进行分析，此零件的材料为45号钢，材料性能 稳定。 1.2 工艺方案的确定 根据上述分析，结合生产批量要求，生产设备，制模能力等进行全面分析，初步确定 出模锻设计步骤： 1.选用设备类型：模锻锤； 2.采用模锻形式：开始模锻： 3.确定变形工步。 2 锤上模锻件设计 2.1 选择分模面 确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同。使锻件容易 从锻模型槽中取出，因此锻件的侧表面不得有内凹的形状，并且使模膛的宽度大而深度 小。锻件分模位置应选在具有最大水平投影尺寸的位置上。应使飞边能切除干净，不至 产生飞刺。对金属流线有要求的锻件，应保证锻件有最好的纤维分布。 因为此制件是头部较大的长轴类锻件，不宜直线分模，为保证尖角处能充满，应以 折线分模，选A-A面为锻件分模面，其具体分模位置见下图。[2] 2.2 确定模锻件加工余量及公差 1．初步确定锻件重量级尺寸： 根据锻件形