工艺安全管理制度.docVIP

精选资料 可修改编辑 工艺安全管理制度 第一章 总则 第一条 为加强工艺安全管理，防范工艺安全事故，依据《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ3034-2010）及相关条例规定，结合企业实际制定本制度。 第二条 工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。 第三条 工艺安全事故是指危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。 第一章 工艺安全信息和工艺风险 第四条 工艺安全信息需要包括以下内容 （一） 化学品危害信息应包括： 1 毒性； 2 允许暴露限值； 3 物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限； 4 反应特性，如分解反应、聚合反应； 5 腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性； 6 热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应； 7 对于泄漏化学品的处置方法。 （二）工艺技术信息至少应包括： 1 工艺流程图； 2 工艺化学原理资料； 3 设计的物料最大存储量； 4 安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）； 5 异常情况原因与处理，包括对员工的安全和健康的影响。 （三） 工艺设备信息至少应包括： 1 材质； 2 工艺控制流程图（PID)； 3 电气设备危险等级区域划分图； 4 压力容器的泄压系统设计和设计基础； 5 通风系统的设计图； 6 设计标准或规范； 7 物料平衡表、能量平衡表； 8 计量控制系统； 9 安全系统（如：联锁系统）。 第五条 工艺安全信息应包含在技术手册、操作规程、培训材料或其他工艺文件中。工艺安全信息文件应纳入企业文件控制系统予以管理，定期更新，保持最新版本。 第六条 工艺安全信息的获得途径： （一）从制造商或供应商处获得物料安全技术说明书（MSDS）； （二）从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获得基础的工艺技术信息； （三）从设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和计算书等； （四）从设备供应商处获取主要设备的资料，包括设备手册或图纸，维修和操作指南、故障处理等相关的信息； （五）机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设备检验报告、消防验收报告等文件和资料； （六）为了防止生产过程中误将不相容的化学品混合，宜将企业范围内涉及的化学品编制成化学品互相反应的矩阵表；通过查阅矩阵表确认化学品之间的相容性。 第七条 各单元应对工艺过程进行风险分析，风险分析应包含以下内容 （一）工艺过程的危害性； （二）工作场所潜在发生危害的因素； （三）控制危害的措施，以及失效时的后果； （四）发生危害的应急预案； （五）工艺过程对环境的影响； （六）失控后可能对人员安全和健康造成影响的范围。 第八条 各生产单元应编制《工艺技术规程》和《操作法》，《工艺技术规程》和《操作法》的编制按照《工艺技术管理制度》的要求编写。 第三章 工艺培训 第九条 各单元应根据岗位特点和应具备的技能，明确制订各个单元的具体培训要求，定期对员工进行培训，培训应包括工艺概述、操作程序、工艺特有的危害和健康危害、应急操作等。确保员工了解工艺系统的危害，以及这些危害与员工所从事工作的关系，帮助员工采取正确的工作方式避免工艺安全事故。 第十条 当工艺技术、工艺设备发生变更时，需要按照变更管理程序的要求，就变更的内容和要求告知或培训操作人员及其他相关人员。 第十一条 各单元应保存好员工的培训记录。包括员工的姓名、培训时间和培训内容等都要以记录形式保存。 第十二条 外协施工单位应确保工人接受与工作有关的工艺安全培训；确保工人知道与他们作业有关的潜在的火灾、爆炸或有毒有害方面的信息和应急预案，确保工人了解设备安全手册，包括标准操作规程在内的安全作业规程。应保存上述培训记录，记录应该包括个人资料、培训时间、考核情况等。 第四章 试生产审查和作业许可 第十三条 装置试生产前需要安全审查， （一） 所有施工和安装应符合设计要求。 （二）以下内容符合安全审查要求： 1 装置的安装和移交；管道系统；动设备；电气仪表、控制系统和DCS 系统； 2 更新工艺安全资料，并转交给指定的管理人员； 3 完成装置的危险分析； 4 安全、操作、维护和紧急事件响应规程准备就绪； 5 人员培训已经完成，并对培训进行了记录; 6 安全设施。 （三） 环境保护设施应符合工艺安全要求。 （四） 职业卫生健康设施应符合工艺安全要求。 第十四条 各单元应对装置所有机械设备、法兰、阀门、各类管配件（包括仪表的孔板、控制阀门等）以及其它设备的泄露点进行挂牌管理、并建立台账。 第十五条 各单元对可能给工艺活动带来风险的作业