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企业工艺安全操作管理制度
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2011/03/30
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工艺安全操作管理制度
第一节 运 行
第62条 工艺操作必须严格执行生产工艺规程、安全技术规程、岗位操作法。
第63条 改变或修正工艺技术指标,必须由工艺管理部门以书面方式下达,操作者必须遵守工艺纪律,不得擅自改变工艺指标。
第64条 操作者必须认真填写运行记录。
第65条 安全附件和联锁不得随意拆弃和解除,声、光报警等信号不能随意切断。
第66条 在现场检查时,不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施,去危险部位检查,必须有人监护。
第67条 严格安全纪律,禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
第68条 正确判断和处理异常情况,紧急情况下,可以先处理后报告(包括停止一切检修作业,通知无关人员撤离现场等)。
第69条 当工艺过程或机电设备处在异常状态时,不准进行交接班,必须待接班者清楚了解异常状态后方可交接班。
第二节 开 车
第70条 正常开车执行岗位操作法。较大系统开车必须编制开车方案。开车前,检查并确认水、电、汽(气)符合开车要求,各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后,按规定办理开车操作票。投料前必须进行分析验证。
第71条 检查阀门开闭状态及盲板抽堵情况,保证装置流程畅通,各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。
第72条 保温、保压及清洗的设备要符合开车要求,必要时应重新置换、清洗和分析,使之合格。
第73条 确保安全、消防设施完好,通讯联络畅通,并通知消防、气防及医疗卫生部门,做好应急准备。危险性较大的生产装置开车,相关部门人员到场。消防车、救护车处于备防状态。
第74条 必要时停止一切检修作业,无关人员不准进入开车现场。
第75条 开车过程中要加强有关岗位之间的联络,严格按开车方案中的步骤进行,严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度(速率)要求。
第76条 开车过程中要严密注意工艺变化和设备运行的情况,加强与有关岗位和部门的联系,发现异常现象应及时处理,情况紧急时应中止开车,严禁强行开车。
第三节 停 车
第77条 必须编制停车方案。正常停车必须按停车方案的步骤进行,用于紧急处理的自动停车联锁装置,不应用于正常停车。紧急停车时应当加强与有关岗位和部门的联系。
第78条 系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备(容器)等,停车后要按时记录压力、温度的变化。
第79条 大型传动设备的停车,必须先停主机,后停辅机。
第80条 设备(容器)卸压时,要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发,防止造成事故。
第81条 冬季停车后,要采取防冻保温措施,注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况,防止冻坏设备。
第四节 紧急情况处理
第82条 发现或发生紧急情况,必须在保证人员自身安全的情况下作出妥善处理,同时立即向有关方面报告。必要时,先处理后报告。
第83条 工艺及机电设备等发生异常情况时,应迅速采取措施,并通知有关岗位协调处理,必要时,按步骤紧急停车。
第84条 发生停电、停水、停气(汽)时必须采取措施,防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。
第85条 发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时,应首先切断气(物料)源,同时尽速通知相关岗位采取措施并立即向上级报告。
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