连杆锤锻模课程设计报告.pdfVIP

目录 1. 零件分析及工艺方案确定 1.1 零件分析…………………………………………………...(1) 1.2 工艺方案的确定…………………………………………...(1) 2. 锤上模锻件设计 2.1 确定分型面………………………………..………….…(2) 2.2 确定模锻件加工余量及公差………………..….……..…..(2) 2.3 确定锻件模锻斜度…………………………..………...…..(2) 2.4 确定锻件圆角半径……………………………..………….(3) 2.5确定模锻件的技术要求…………………………...………(3) 2.6 绘制锻件图及计算锻件基本数据…………………...…(3) 3. 锤上模锻工艺及锻模设计 3.1 确定模锻锤的吨位……………………………….………...(4) 3.2 选择飞边槽……………………………………….………...(4) 3.3 确定终锻型槽………………………………….….………..(6) 3.4 设计预锻型槽………………………………….….………..(6) 3.5 绘制计算毛坯图…………………………………..……(6) 3.6 计算繁重系数，选择制坯工步……………… ….………..(9) 3.7 确定坯料尺寸………………………………….….………..(9) 3.8 制坯型槽设计………………………………….…...…..…..(9) 3.9 锻模结构设计……………………………………………..(10) 4.锻前加热锻后冷却及热处理要求的确定 4.1 确定加热方式及锻造温度范围……………………….…..(11) 4.2 确定加热时间…………………….………………………..(11) 4.3 确定冷却方式及规范……………….……………………..(12) 4.4 确定锻后热处理方式及要求…….………………………..(12) 5.连杆件模锻工艺流程……………….………………………(12) 参考文献…………………………………………………..…(12) 1 1 零件分析及工艺方案确定 1.1零件分析 对零件的整体形状尺寸，表面粗糙度进行分析，此零件的材料为40号钢， 材料性能稳定 图1.1 零件图 1.2 工艺方案的确定 根据零件分析，结合生产批量大批量要求，生产设备，确定方案为： 1. 选用设备类型：模锻锤 2. 模锻形式：开式模锻 3. 确定变形工步：下料→开式拔长→滚挤→预锻→终锻 2 2.锤上模锻件设计 2.1 选择分模面 根据连杆的形状，采用上下对称的直线分模 2.2 确定模锻件加工余量和公差 1 初步确定锻件的质量 根据锻件形状计算锻件的体积： 3 V=35x19x170x0.5+3.14x(2116-1369) +28x15=2299290 mm 锻件质量：M=pV=1.8Kg 2. 计算锻件的形状复杂系数：S  M d / M b 其中 M d ——锻件质量 M ——锻件外包容体质量 b 则根据公式S=1800/29x12x7.85=0.16 查资料得S位于0.16~~0.32之间，所以锻件的复杂程度等级是Ⅲ级。 3. 确定锻件的材质系数 连杆的材料为40钢，所以其材料系数是M1 。 4. 确定加工余量 根据钢质模锻件公差及加工余量（GB/T 12362-2003）确定的尺寸公 高度公差：2.21.5 mm 长度公差：3.22.1 mm 宽度公差：2.21.5 mm 0.7 1.1 0.7 零件需磨削加工，加工精度为F2 ，由国家标准查得厚度方向和水平方向 单边余量为1