某型号卡箍产品数控铣加工技术探究.pdfVIP

摘要： 本文论述HB3-32- 2000电线固定卡箍之盖子（以下简称卡箍盖子—— 见附 1）产品的数控铣床加工工艺技术。包括1：数控加工工艺与 原加工工艺的加工工艺区别，2：数控设备多件产品加工的程序设计 。附 1-盖子零件 -20.exb 关键词：数控加工工艺，线切割与数控铣，数控多件加工程序设计。 前言： 随着现在数控技术的更一步的广泛普及应用，各 类型产品放 在数控设备上进行加工，与之相适宜的数控加工技术成为当下影响产 品加工效率和设备效率的关键因素之一，提高和更新数控技术成为高 效加工要求的途径之一，也是新科技、新技术条件下对产品质量、效 益的要求。本文将通过采用数控HVP- 800A加工中心设备（杭州友嘉机床）对卡箍盖子产品进行的加工，以及 与原加工工艺加工的各项指标进行对比以及多件产品加工程序设计 来说明数控加工技术在本例的应用。 1 正文： 卡箍盖子原加工工艺路线（见附图2）为：05：备料，10：铣两平面， 15：线切割外形，20：钻孔2.1, 25：钻孔2.5， 30：铣扁两面， 35：铣缺口， 40 ：表处理，45 ：总检，50：包装入库。该加工工艺路线的产品生产1千 件的加工周期为90至100天，主要的问题有（1）线切割加工 材的效益 比较低，约为加工钢材的1/3到1/5，该工序的加工时间在整个加工周 期当中占80％; (2)线切割后的钻孔、铣扁工序对定位、夹紧的要求较高；（3）加工后 产品的外观质量较差，（4）工序长，加工周期较长；（5）产品加工需要 专用工装夹具，工装夹具制造麻烦。因此，从产品的质量、效益、公司 的设备情况等综合情况来考虑，为提高竞争力，采用数控加工工艺加 工具有非常的必要性。附图2-盖子线切割工艺.cxp 采用数控加工中心的工艺路线（见附图3）为：05：备料，10：数控 加工中心铣成型一，15：数控加工中心铣成型二，20：铣槽、去毛刺，25 ：表处理，:30：总检，35：包装入库。该加工工艺路线的产品生产1千件 的加工周期为8至10天，与原工艺相比具有的优点主要有（1）产品外形 复杂，同时需要多把刀具加工，适宜数控加工中心进行加工，一次装 夹可加工多个型面和孔；（2）加工的质量好，尺寸稳定，不需要专用工 装夹具，周期短。（3）加工时可以一次装夹加工多件产品，节约产品的 装夹、调整等非加工时间。附图3-盖子数控工艺.cxp 2 数控加工中心多件同规格产品同时加工的程序设计方法原理（ 见附图4-盖子加工摆放图- 20.exb）为：通过在加工时对工件坐标系进行实时修改移动来进行多 工件加工，常用的方法有5种；（1）采用G54.1Pn坐标系进行加工，可同 时加工48件产品，（2）采用G52局部坐标系进行加工，可加工若干个产 品，（3）采用G10修改G54坐标系进行加工，也可加工若干个产品，（4） 通过数控设备的宏变量功能进行多件加工，也可加工若干个产品，（5 ）通过自动编程软件编制多件加工方案，此种方法不直观且不便于修 改。以上几种加工方法的原理基本一样，都是对工件坐标系进行实时 修改移动来进行多工件加工，实际加工中通常是宏变量功能与G10/G5 4.1P/G52的同时使用，以下是本人在加工本文课题时使用的程序格式 内容： % O0001(1HB3-32-2000) （程序号） N1 （程序段号-程序段说明） G40G49G80 （程序初始化） M6T1 （本段程序刀具选用） T2 （下一把刀具选用） #1=1 （开始第几列） #2=1 （开始第几行） #10=8