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目 录
1 零件分析及工艺方案确定
1.1 零件分析 ……………………………………………………………………………1
1.2 工艺方案的确定 ……………………………………………1
2 锤上模锻件的设计
2.1 确定分模位置 ………………………………………………….……………………...2
2.2 确定公差和加工余量 ……………………………………………..……………..……2
2.3 确定模锻斜度 …………………………………………………………………………2
2.4确定圆角半径 ……………………………………………………………………….…2
2.5 技术条件 ………………………………………………………...……………….……3
2.6 计算锻件的主要参数 …………………………………………………………………3
3 模锻变形工步的确定
3.1 绘制计算毛坯图 …………………………………………….………………….……4
3.2 制坯工步选择 …………………………………………………..…………..….….…4
4 确定坯料尺寸 ……………………………………………………………………….……6
5 确定锻锤吨位 ………………………………………………………..…………….……7
6 锤锻模型槽设计 …………………………………………………………………...……8
6.1 模锻工步型槽设计
6.1.1 确定毛边槽形式和尺寸 …………………………………….………………..…8
6.1.2 确定钳口 ………………………………………………………...………………8
6.1.3 确定终端型槽 ……………………………………………….………………..…10
6.1.4 设计预断型槽 ……………………………………………..……..………...……10
6.2 制坯型槽设计 …………………………………………………….…………….…10
6.2.1 拔长型槽设计 …………………………………………………………….…11
6.2.2 滚挤型槽的设计 ……………………………………………...……………….. .12
7 锻模结构的设计 …………………………………………………………….……..…12
8 锻前加热、锻后冷却及热处理要求的确定
8.1 确定加热方式及锻造温度范围 ………………………………………………..…13
8.2 确定加热时间 ………………………………………………….……………….13
I
8.3 确定冷却方式及规范 ……………………………………………………………13
8.4 确定锻后热处理方式及要求 ……………………………..……..………………13
参考文献 …………………………………………………………………………...……15
II
1 零件分析及工艺方案放的确定
1.1 零件分析
零件为万向节叉，万向节叉是叉形件。是用在解决主动轴与从动轴轴心存在一定角
度，允许被连接的零件之间的夹角在一定范围内变化，承受的转矩比较大，工作条件比
较繁重，在不平行的情况下起到联结主、从动轴的作用的器件，也就是通过万向节主动
轴将力矩传给从动轴。
1.2 工艺方案的确定
对零件的整体形状尺寸，表面粗糙 进行分析：头部构造比较复杂，只能锻造出其
零件基本外形，其它孔部、球形滑槽及花键槽部分均以余块填充，之后再以机械加工做
出具体形状，达到要求的零件形状；零件的机械加工精 应低于Ra1.6 ；零件的材料为40C
r，材料性能稳定。该材料的临界温度、热加工及热 理工艺参数可见下表1.1。
表1.1 40Cr的临界温度、热加工及热 理工艺参数
临界温 热加工温 /℃ 退火 正火
Ac M 硬 硬
Ar1 始锻
1 s
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