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机械基础 制作人 目录 极限与配合 一 几何公差 二 模块八 机械零件的精度 项目一 极限与配合 项目索引：装配在一起的零件（如轴和孔），只有各自达到相应的技术要求后，装配在一起才能满足设计要求的松紧程度和工作精度，实现功能并保证互换性。这个技术要求就是要控制零件功能尺寸的精度。控制的办法是限制功能尺寸不超出设定的极限值。同时从加工的经济性考虑，也必须要有这一技术要求。国家标准GB/T 18001—2009等对尺寸极限与配合分类作了基本规定。 活动一 基本概念 1.互换性概念 在相同规格的一批零件或部件中，任取一零件，不须选择或修配就能装在机器上，达到规定的性能要求，零件的这种性质就称为互换性。 零件的互换性是现代化机械工业的重要基础，既有利于装配或维修机器，又便于组织生产协作，进行高效率的专业化生产。而极限与配合制度，是实现互换性的一个基本条件。 活动一 基本概念 2.极限 （1）公称尺寸：由设计确定的尺寸 （2）实际（组成）要素：实际（组成）要素是通过两点法测量所得到的尺寸。 （3）极限尺寸：允许零件尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。 （4）尺寸偏差：某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为尺寸偏差，简称偏差。 （5）尺寸公差：允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。 （6）公差带：由代表上、下极限偏差的两条直线所限定的一个区域。 （7）标准公差：由国家标准所列的，用以确定公差带大小的公差。 （8）基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的极限偏差。 （9）公差带的确定及代号：基本偏差系列图中，只表示了公差带的位置，没有表示公差带的大小。 活动一 基本概念 2.极限 活动一 基本概念 2.极限 活动一 基本概念 2.极限 活动一 基本概念 2.极限 活动一 基本概念 3.配合 （1）配合及其种类。 ①间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。 ②过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之下。 ③过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时孔、轴的公差带一部分互相重叠。 活动一 基本概念 3.配合 （2）配合基准制。 把公称尺寸相同的孔、轴公差带组合起来，就可以组成各种不同的配合。为了便于设计制造，降低成本，实现配合标准化，国标规定了两种基准制，即配合基孔制和配合基轴制。 活动一 基本概念 3.配合 （3）配合代号。用孔、轴公差带代号的组合表示，写成分数形式。例如f50H8/f7，其中f50表示孔、轴公称尺寸，H8表示孔的公差带代号，f7表示轴的公差带代号，H8/f7表示配合代号。在配合代号中，凡孔的基本偏差为H者，表示基孔制配合；凡轴的基本偏差为h者，表示基轴制配合。 （4）优先和常用配合。标准公差有20个等级，基本偏差有28个，可组成大量配合。过多的配合，既不能发挥标准的作用，也不利于生产。因此，国家标准将孔、轴公差带分为优先、常用和一般用途公差带，并由孔、轴的优先和常用公差带分别组成基孔制和基轴制的优先配合和常用配合，以便选用。基孔制和基轴制优先配合如表8-1所示，常用配合可查阅国家标准或有关手册。 活动一 基本概念 3.配合 （5）孔和轴的极限偏差值。根据公称尺寸和公差带代号，可通过查表获得孔、轴的极限偏差数值。查表时，根据某一公称尺寸的孔和轴，先由其基本偏差代号得到基本偏差值，再由公差等级查表得到标准公差值，最后由标准公差与极限偏差的关系，算出另一极限偏差值。 活动二 公差与配合国家标准 3.配合 公差与配合在图样中的标注可参考GB/T 4458.5—2003。 项目二 几何公差 如图8-7（a）所示小轴的弯曲、如图8-7（b）所示阶梯轴轴线不在同一水平位置的情况，如不加以控制，将会影响机器的质量。必须根据实际需要对零件加工提出相应的形状误差和位置误差的允许范围，即要在图纸上标出形位公差。 活动一 基本概念 1.基本术语 （1）要素：构成零件特征的点、线、面。要素可以是实际存在的零件轮廓上的点、线或面，也可以是由实际要素取得的轴线或中心平面等。 （2）实际要素：零件上实际存在的要素。通常用测量得到的要素代替。 （3）理想要素：具有几何学意义的要素。它是按设计要求，由设计图样给定的点、线、面的理想状态。 （4）被测要素：给出了形状或（和）位置公差要求的要素。 （5）基准要素：用来确定被测要素方向或位置的要素。 （6）单一要素：仅对要素本身给出形状公差的要素。 （7）关联要素：对其他要素（基准要素）有功能要求而给出位置的要素。 （8）形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量。 （9）位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 活动一 基本概念 2.形位公差的项目和符号 国家标准将形状公差分为4个项目：直线度、平面度、圆度和圆柱度；将位置公差