强夯地基作业指导书.doc

强夯地基作业指导书 目 次 适用范围……………………………………………………...21 编写依据…………………………………………………21 作业流程…………………………………………………21 工作前安全风险辨析及控制措施………………………………....22 作业准备………………………………………………………….22 作业方法……………………………………………………….23 质量控制措施及检验标准……………………………..24 1 适用范围 本作业指导书适用于110~500KV电网工程的强夯地基作业。 编写依据 表2-1 编写依据 序号 引用资料名称 1 GB 50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2 JGJ79-2002《建筑地基出路技术规范》 3 DL/T52101.1-2005《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》 4 Q/CSG10017.3-2007《110kv~500kv送变电工程质量检验及评定标准 第3部分：变电土建工程》 5 Q/CSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 6 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件 3 作业流程 作业（工序）流程图见图3-1。 基底清理 基底清理 检验土质 分层铺土、耙平 分层碾压或夯实打密实 检验密实度 修整找平 完成 开始 图3-1 作业（工序）流程图 4 工作前安全风险辨析及控制措施 表4-1 工作前安全风险辨析及控制措施表 序号 安全风险 预控措施 检查结果 1 起重设备伤人 强夯前对起中设备、所有索具卡坏等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查哥部位手里情况，一切正常，方可进行强夯。 每天开机前，应检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题，应及时处理。 2 机械伤害 对桅杆等强夯机具应经常检查是否平稳和地面有无沉陷，桅杆底部应垫80~100mm木板。 吊锤机械停稳并先对好坑位后，方可进行强夯作业。 起吊夯锤，吊索要保持垂直；起吊夯锤或挂钩不得碰撞吊壁，应在适当位置挂废汽车轮胎加以保护 3 落锤伤人 夯锤起吊后，臂杆起吊后，臂杆和夯锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。非工作做人员应远离夯点30m以外 4 夯锤脱落伤人 起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，眼睛猛升猛降，以防夯锤脱落：停止作业时，不得将夯吹挂在高空。 5 坑壁塌方 夯机过程中应随时检查坑壁有无坍塌可能，必要时采取防护措施 6 人员伤害 施工场地周围设置警示标语、警示线，悬挂警示牌 请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。 施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期： 注：对存在风险且控制措施完善填写“√”存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“－”，未检查项空白。 作业准备 5.1人员配备 表5-1 人员配备表 工序名称 建议工作人数 负责人数. 监护人数 清理、平整场地 试夯 测量放出夯点 强夯施工 收锤 注：作业人数根据具体工程量规模配备。 主要工器具及仪器仪表配置 表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表 序号 名称 规格/编号 单位 数量 备注 1 履带式起重机 辆 2 夯锤 个 3 钢辅助桅杆或龙门架 套 4 脱钩装置 个 5 锚系设备 套 6 推土机 辆 7 挖土机 辆 8 自卸车 辆 9 压路机 辆 10 洒水车 辆 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 作业方法 场地平整 将表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边做排水沟以确保场地排水通畅，防止积水。 试夯 根据工程地质报告，在施工现场选取一个或几个地质条件具有代表性的试验区进行试夯或试验性施工，试验区平面尺寸不小于20m×20m。 在实验区惊醒详细的原位测试，取土样，测定有关数据。 在试验区内，按照强夯的设计参数进行试验性施工。 确定施工参数 6.2.4.1 夯吹的选择按强夯施工技术参数确定。夯锤底面形式宜采用圆形或多边形；锤底面积宜按土的性质和锤重确定。锤底静压力值可取25~40pa，对于粗粒土（砂质土和碎石类土）选用较大值，一般锤底面积为3~4m2；对于细颗粒土（黏性土或淤泥质土）宜取最小值，锤底面积不宜小于6 m2。夯锤中宜对称设置若干个直径250~300mm上下贯通的排气孔。 6.2.4.2 起重设备的选定。施工机械宜选用带有自动脱扣装置的履带式起重机或其他专用设备。当履带式起重机起重能力不够时，为增大机械设备的起重能力和提升高度，防止落锤时回弹，亦可采用加钢铺助桅杆