己二酸生产工艺详解(图).docVIP

3.1.2 工艺流程及排污节点 本项目以精苯为原料，通过选择加氢生成环己烯，环己烯水合生成环己醇，环己醇经硝酸氧化生成己二酸。其中氢气以甲醇合成驰放气为原料，采用变压吸附技术生产；硝酸以液氨为原料，采用双加压法生产。主体工艺流程框图见图3.1-1，生产工艺污染源排放节点一览表见表31-14。 环己烯 环己烯 环己醇 硝酸 液氨 己二酸 苯 甲醇合成驰放气 PSA制氢装置 H2 环己烯 环己醇 己二酸成品 图3.1-1 己二酸生产主体工艺流程框图 3.1.2.1 制氢装置 本装置采用8-2-4PSA工艺流程，即：装置的8个吸附塔中有2个吸附塔始终处于进料吸附的状态。其吸附和再生工艺过程由吸附、连续四次均压降压、顺放、逆放、冲洗、连续四次均压升压和产品气升压等步骤组成。 制氢装置产生的污染物为安全阀排放气(G1)、生产不正常排放气(G2)、解析气(G3)、废气中主要污染物CH4、CO、H2，送火炬进行焚烧处理。 3.1.2.2 硝酸装置工艺流程及排污节点 项目采用氨氧化法生产硝酸，其生产过程包括氨-空混合气制备、氨的氧化和热能回收、一氧化氮氧化及吸收等工序，硝酸装置生产及排污工艺流程图见图3.1-2.。 液氨 液氨 氨气氨氧化炉氨－空混合器氨过滤器氨过热器氨蒸发器 氨气 氨氧化炉 氨－空混合器 氨过滤器 氨过热器 氨蒸发器 氨气过热器 氨气 过热器 低压蒸汽一次空气氨辅助蒸发器废热锅炉 低压蒸汽 一次空气 氨辅助蒸发器 废热锅炉 高温气－气换热器 高温气－气换热器 省煤器 省煤器 工艺空气 工艺空气 空气压缩机低压反应水冷凝器 空气压缩机 低压反应水冷凝器 氧化氮气分离器 氧化氮气分离器 NOX NOX 二次空气二次空气氧化氮气压缩机 二次空气 二次空气 氧化氮气压缩机 尾气预热器 尾气预热器 高压反应水冷凝器 高压反应水冷凝器 工艺水己二酸工序酸库成品酸贮槽酸冷却器漂白塔 工艺水 己二酸工序 酸库成品酸贮槽 酸冷却器 漂白塔 HNO3吸收塔 HNO3 吸收塔 空气 空 气 图例G4尾气排气筒尾气膨胀机尾气还原装置尾气尾气预热器尾气分离器 图例 G4 尾气排气筒 尾气膨胀机 尾气还原装置 尾气 尾气预热器 尾气分离器 G 废气 W废水S 固废二次空气冷却器 G 废气 W废水 S 固废 二次空气冷却器 图3.1-2 硝酸装置生产及排污工艺流程图 3.1.2.3 环己醇装置工艺流程及排污节点 项目采用环己烯法制环己醇，其生产过程包括苯加氢、萃取精馏、水合、环己烷精制、加氢催化剂再生、水合催化剂再生等工序，环己醇装置生产及排污工艺流程图见图3.1-3。 环己醇环己烯环己烷闪蒸罐脱水塔低沸点组分水溶剂高沸物水H2O苯催化剂浆液己二酸装置环己烷提纯塔环己烷处理反应器环己烷水洗塔环己醇提纯塔水合催化剂再生第一水合反应器第二水合反应器环己醇分离塔环己烯洗涤塔环己烯回收塔环己烯分离塔苯回收塔苯分离塔脱水塔加氢催化剂再生加氢沉降器第二加氢反应器第一加氢反应器预处理吸附器S3G 废气 W 废水S 固废图例G8 S2 G7 S1 溶剂H2环己烷苯H2S4环己醇环己烯环己醇环己烯 环己醇 环己烯 环己烷 闪蒸罐脱水塔 低沸点组分 水 溶剂 高沸物 水 H2O 苯 催化剂浆液 己二酸装置 环己烷提纯塔 环己烷处理反应器 环己烷水洗塔 环己醇提纯塔 水合催化剂再生 第一水合反应器 第二水合反应器 环己醇分离塔 环己烯洗涤塔 环己烯回收塔 环己烯分离塔 苯回收塔 苯分离塔 脱水塔 加氢催化剂再生 加氢沉降器 第二加氢反应器 第一加氢反应器 预处理吸附器 S3 G 废气 W 废水 S 固废 图例 G8 S2 G7 S1 溶剂 H2 环己烷 苯 H2 S4 环己醇 环己烯 环己醇 环己烯 图3.1-3 环己醇装置排污节点图 3.1.2.4 己二酸装置工艺流程及排污节点 己二酸是以铜和钒作催化剂，用硝酸氧化环己醇反应生成，然后经过结晶、增浓、离心得到粗己二酸。粗己二酸经溶解、活性炭脱色再经过结晶、增浓、离心、干燥后得到精己二酸产品。后续系统包括：氧化氮气体回收、硝酸浓缩、催化剂及己二酸回收。己二酸装置生产及排污工艺流程图见图3.1-4。 W2 W2 W2 粉尘S6G9W3 W2 S5水HNO3HNO3水HNO3混合二元酸二元酸己二酸第二次催化剂吸附器氧化反应液罐储罐溶解罐离心机结晶槽储罐蒸发器(降膜)催化剂回收树脂反应器一次蒸发器母液酸母液水母液酸硝酸浓缩塔冷凝液氧化氮气体吸收塔亚硝气压缩机空气亚硝气冷凝器活性炭液粗己二酸结晶器环己醇称量包装缓冲料仓干燥器洗涤离心机增浓过滤器精己二酸结晶器过滤器离心机增浓过滤器氧化反应器 W2 W2 W2 粉尘 S6 G9 W3 W2 S5 水 HNO3 HNO3 水 HNO3 混合二元酸 二