皮带输送机安全维护.doc

皮带输送机安全维护 动态检查 1、 如需在设备运行中检修调整时，至少由两名维修工并必须同运行设备操作工统一启停信号，避免事故发生。 2、维修工必须按规定穿戴好劳保用品，禁止将工具材料撘靠在运行的设备上。 3、及时维护好胶带清扫器，防止煤及焦粉粘在皮带上起包，导致帆布与橡胶剥离而损坏，缩短皮带运行寿命，不允许用铁锹锐利刃器刮除皮带粘贴煤焦。 4、胶带跑偏会使胶带侧边磨损严重，磨损面已受到煤及焦粉腐蚀，而扩大磨损面，应及时发现，加装调整托辊，自动校正皮带的偏料。 5、检查胶带纵向断裂，由于物料中有坚硬异物卡在导料槽处或尾轮及胶带之间，胶带以一定速度运行而划裂，因此必须保证清扫器发挥作用。 二、调整及纠偏 1、应保持机架横向水平，安装中心线垂直，防止煤向低侧移而引起的皮带跑偏。 2、应保证胶带中心线与滚筒轴线成直角，接头要直，防止胶带承受不均匀拉力，运行到接头处，发生跑偏。 3、必须将托辊装正，防止皮带跑偏，应将跑偏侧的托辊向胶带前进的方向调整，视跑偏情况，调整相邻几组托辊。 4、必须保证滚筒及托辊干净无附着物，防止滚筒变形跑偏，如需刮除必须停机。 5、防止落料偏斜引起胶带跑偏，此时应调整下料器使煤炭落于胶带中间。 三、皮带打滑处置 1、皮带拉力不够打滑，应调整拉力装置，使皮带胀紧。 2、摩檫力不够打滑，应用皮老虎往传动滚筒上加些松香末加大摩檫力。 3、起动速度快也能造成打滑，此时应采取点动启动。 4、胶带负荷大也能造成打滑，应当减小落料量，防止电机烧毁。 四、皮带传动减速机构检修 1、在控制转动闸箱挂“禁止合闸”禁示牌。 2、设备解体前，在各部件非工作面上做好记号，避免错乱。 3、拆下的零件要放在干净的地方，并注意遮盖防尘和防止磕碰。 4、细长轴拆卸下来后要平支撑或垂直悬吊，避免发生轴体弯曲。 5、易锈零件应涂抹黄油，难拆零件需渗入汽油或加热后拆卸，对此种零件不能使用大锤敲打方式，要用拔轮器或专用拆卸工具。 6、工作表面应用汽油及煤油清洗，有防锈漆时用煤油清洗，再用刷子刷掉。 7、装配程序参照第五章第7、8、9、10、11、12项进行。 五、输送皮带连接 1、输送皮带连接是一项由主副操及协作人员配合的集体操作要统一指挥，步调一致，严格执行有关安全程序。 2、短输送皮带用卡子连接要保持接口直，否则将因此而跑偏，将卡钩打入带端，安全穿入柱销，长出带宽的头部切去。 3、长输送皮带粘结应采用直角方式，斜角接头，接头处易剥离损毁，且不易裁口，因此避免斜角接口。 4、进行粘结时，应注意接头的方向和耐磨层方向，避免清扫器对接头的撕剥而降低使用寿命。 5、划线作业在裁口前应先准确地划出待接胶带两端的宽度中心线，对齐接正。 6、裁口时应逐层剥离，不得使邻近布层受损。 7、涂胶前应用角磨机打擦，时帆布表面毛糙，不可损伤布层，角磨机使用参照第二章第五项进行。 8、涂胶应分两次进行，头层胶彻底干燥后，才可进行第二次涂胶，如使用碘钨灯、红外灯烘干时注意安全用电和与烘烤面距离，不可烤焦粘结面。同时要采取防止灰尘落在未合拢的粘结面，否则将降低粘合力。 9、贴合时应将胶剂挥发干净，调整胶带两边松紧程度并要对齐合正，才可进行敲打。 10、敲打应从中间向四周放射进行，如有起泡，可用锥子刺穿排 气后再进行敲打。 11、一切正常后方可将接口翘起部分用刀切去，并保持平整，收拾现场工具材料、杂物并做记录。 12、粘结时间应大于2小时后方可调整输送皮带松紧及纠偏。然后才可正式输送煤炭物料。 六、皮带机附件的维修 1、此类维修属于动静态相结合的维修过程，应参照本章第一项之动态检查安全操作规程进行。 2、安装弹簧清扫器应使弹簧吃力压紧刮煤板。 3、分煤器安装应使用胶皮贴合在皮带运行面。 4、接收斗应有足够的高度和断面，使煤在皮带中心堆积成稳定的形状。 5、侧皮的安装应使侧皮与运行中的皮带密封、贴合，不产生外漏。 6、接收斗的修补应将铁板加固在接受斗内侧。 7、溜筛挡皮安装时应有适当的摆幅。