上升管工岗位操作规程.doc

上升管工岗位操作规程 一、岗位职责： 1．服从值班长、组长领导，完成其交给的工作任务。 2．认真执行本岗位的操作规程和安全规程。 3．保持上升管及桥管无石墨。 4．保持集气管的压力和温度正常。 5．每小时记录一次集气管煤气和氨水的温度、压力及吸气管吸力。 6．维护和保养好所属设备（上升管、水封阀、桥管、氨气开闭器、喷头蒸汽开闭器、氨水压力表、蒸汽压力表，荒煤气手动放散点火系统等），使之正常，清洁、不漏气，搞好环境卫生。 二、技术要求： 1．同一座焦炉打开上升管盖数不得超过三个。 2．每出一炉焦前，彻底清扫一次上升管和桥管。 3．集气管压力，保持80—120Pa 4．集气管温度：80—120℃ 5．氨水总管压力≥0.2MPa 6．上升管泄漏率不大于8% 三、操作细则： 1．随时检查调节机构的灵敏度和压力波动是否正常（波动范围在10Pa以内），否则立即报告值班长，未经车间同意，集气管压力不能随意改变。 2．推焦前，打开上升管盖及焦侧消烟孔盖，清扫上升管、上升管壁及桥管处的石墨。 3．经常保持水封不缺水、不溢水、退水管不堵。 4．正常情况下，当集气管压力超过200Pa或波动太大。调节无效时，应立即报告值班长，打开放散管，并与鼓风机室取得联系。检查原因，监视压力波动情况。 5．应经常注意以下设备的维护事项： （1）水封阀，水封系统、上升管、桥管有无损坏。 （2）经常保持桥管，上升管接口严密不冒烟。 （3）各氨水开闭器丝杆及调节翻板每星期一白班加油一次，每星期二、五对上升管水封翻板进行加油并保证灵活清洁。 （4）每天白班对氨水小旋塞加油一次，并用搬手活动一下， 以免锈死，用手摸氨水管，确认氨水是否畅通。 （5）打开清洁孔盖时，要用铜锤轻轻敲打，以免发生火花。 （6）检查时必须设法使清扫孔严密，以免空气大量吸入。 6．当集气管内煤气温度超过120℃时，必须报告值班长，同时检查氨水压力、温度、氨水含焦油量与氨水喷洒情况，以及温度计是否有问题等，如果发现氨水压力低，内含焦油，应立即和冷凝泵房联系，进行处理。 7．每班用手摸氨水支管一次，检查其湿度，如发现个别温度显著降低，说明喷头或支管堵塞，小支管与喷头如有漏水现象，应立即进行处理。 8．每班接班后，必须检查焦油盒情况（焦油多少，有无浮油）。 9．每班检查和清扫一次水封阀内积存的焦油渣，并检查氨水是否畅通，若氨水喷洒不良，应清扫或更换喷头（在清扫喷头前，先将氨水支管旋塞关闭，清扫或更换完后，必须立即打开）。 10．交接班检查内容： （1）检查计量仪表是否好用，集气管温度，压力是否正常。 （2）检查调节翻板，放散管翻板及氨水旋塞是否灵活，氨水是否畅通（可用手摸氨水支管），蒸汽阀门是否关严）。 （3）检查集气管压力是微机控制，还是仪表控制。 （4）卫生区是否清洁，工具物品是否开全。 （5）荒煤气手动放散点火系统是否正常。 四、特殊操作： 1．鼓风机突然停止运转： （1）打开放散管，使集气管压力不超过正常压力20—40Pa （2）打开放散管后，如果压力仍高，可将结焦时间2小时以内的炭化室上升管打开几个。 （3）停止集气管压力调节机构的运转，并将其翻板固定在适当位置。 （4）炉顶各部位不准着火。 （5）上升管工应当有明确的分工合作，以便在突然停电时各负其责，停电时必须专人坚守岗位，监视压力，听从值班长和调度指挥。 2．鼓风机启动： （1）按集气管压力情况，逐渐关闭放散管，保持集气 管压力比正常生产时高20—30Pa。 （2）待鼓风机运转正常后，将调节翻板开到适当位置，吸力的大小由鼓风机调节，待压力稳定后再开仪表调节机构。 3．停氨水： （1）先关闭氨水总阀及集气管氨水大小支管旋塞，投用冷水时只喷洒桥管，避免集气管突然冷却变形或焊缝开裂。 （2）将焦炭已成熟的炭化室水封阀关严并打开上升管盖。 （3）集气管温度超过200℃，得到车间主任允许后方可打开冷水总阀和支管旋塞喷洒冷水，保持集气管温度为160℃以下，送冷水后，打开上升管盖，并打开水封阀翻板。 （4）如有计划较长时间的停送氨水，在关闭氨水总阀后，即与值班长联系打开冷水总阀使用冷水。 4．重新投用氨水： （1）关闭冷水总阀（送冷水时）。 （2）打开氨水总阀。 （3）打开集气管氨水支管旋塞。 （4）检查各氨水喷头喷洒情况，发现堵塞及时进行处理，并将水封阀翻板全部活动一次。 5．集气管和放散管着火时： （1）维持集气管压力正常。 （2）关闭清扫孔。 （3）利用灭火工具（湿麻袋、黄泥沙子等）扑灭火焰。 （4）放散着火时应立即关闭放散管水封阀。先检查通入放散管的氨水旋塞是否打开，如果旋塞关闭的应立即打开氨水旋塞。 6、投用微机时停电： （1）若非正常停电时：①及时将调节机构切换到仪表位置，并通知调度和计控处.。②若仪表不备时，应立即通知鼓风机岗位将微机改为手动