热动工艺00 第4章.pptVIP

热动力机械制造基础 沈阳航空工业学院 动力与能源工程学院 牛玲 第四章 焊接工艺基础知识 焊接是将两个分离的金属通过加热或加热、加压，产生原子的结合与扩散作用而形成永久性连接的工艺方法。 根据焊接原理可归纳为三大类： (1)熔焊 利用局部加热，使焊件接头处熔化并加入填充金属，待其冷却凝固后连接成整体的焊接方法，如气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊和激光焊等。 (2)压焊 利用加热或其他方法使金属接头处于半熔化或高塑性状态，在足够的压力下产生塑性变形，通过原子间的结合连接金属的焊接方法，如电阻焊、摩擦焊等。 (3)钎焊 利用低熔点钎料被加热熔化，在焊件接头处与母材相互扩散而形成焊接接头的方法。钎焊可分为软钎焊和硬钎焊。 第一节 手弧焊 一、焊接电弧 焊接电弧是在焊条与工件之间的气体介质中所产生的强烈而持久的放电现象。电弧引燃后，在电场力的作用下，弧柱中充满高温电离物质，放出大量的热能和强烈的弧光。 可用直流电，也可用交流电进行焊接。 手弧焊(手工电弧焊)时，在焊条与工件之间产生高温电弧，使局部金属熔化形成小熔池，同时焊条不断熔化填充在焊缝内，冷却凝固后形成焊接接头。 焊条药皮在熔化过程中产生保护气体 和液态熔渣。保护气体起隔绝空气的 作用，液态熔渣覆盖在熔池上，保护 液态金属的冶金反应尽量充分，从而 保证焊缝的性能，如图4—2所示。当 电弧向前移动时，熔池冷却凝固而新 的熔池不断产生，最终形成连续的焊缝。 二、电焊条 电焊条由药皮和焊芯两部分组成。在焊接时，焊芯作为电极和熔化后填充焊缝，药皮的作用是：容易引燃电弧和提高电弧的稳定性；造气、造渣包围和覆盖熔池，保护焊缝；提供合金元素渗入焊缝，以保证焊缝的力学性能和焊接工艺性能。 焊条按牌号编制共有结构钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条等十大类。其中，结构钢焊条为最常用的焊条 焊条按熔渣化学性质分为酸性焊条和碱性焊条。 酸性焊条应用十分广泛，常用于要求不高的一般结构的焊接。 碱性焊条常用于重要结构的焊接。常用直流电焊接。 焊条的种类和牌号很多，各有适用范围，选用时应考虑： ①在焊接低碳钢和低合金钢时，根据母材的强度选用相等强度的焊条；②对承受交变载荷和冲击载荷，要求塑性、韧性较高以及厚度较大、形状复杂的焊件，应选用碱性焊条；③在焊接耐热钢、不锈钢等材料时，一般应选用与母材化学成分相同的焊条。 三、焊接应力和变形 焊接过程中对焊件进行不均匀加热而产生的膨胀、冷却时的收缩，均受到周围金属的限制，使焊件产生了应力和变形。 为了防止焊接变形和裂纹、减少内应力的产生，经常采取的工艺措施如下： (1)焊前预热及焊后热处理 (2)选择合理的焊接顺序，如图4-6所示。 (3)刚性固定法 (4)反变形法 (5)锤击焊缝法 第二节 其他焊接方法 一、埋弧自动焊 整个焊接机构都装在焊接小车上，控制操纵盘上的开关使小车自动均匀地向前移动，同时焊剂由漏斗流出，均匀地堆敷在装配好的焊件上。自动焊机的焊丝在焊剂层下产生电弧，使工件与焊丝熔化形成熔池。电弧周围部分颗粒状焊剂被熔化成熔渣，与熔池金属产生冶金反应。金属和焊剂的蒸发气体使熔渣形成熔渣泡，隔绝空气、保护熔池：防止金属液滴飞溅、阻止弧光射出。随着小车的移动，熔池向前推进，后面的金属液冷却结晶成焊缝，而熔渣在焊缝表面冷却形成渣壳。 埋弧自动焊的特点如下： (1)生产率高(2)焊接质量好(3)成本低(4)劳动条件好(5)适应性差通常只适合进行平焊直线长焊缝和较大直径的环形焊缝。不能焊薄的焊件，常用于焊接6～60mm厚的钢板。(6)焊前准备工作严格 二、气体保护焊 气体保护焊是利用外加气体进行保护电弧和焊缝的电弧焊。目前常用的保护气体是氩气和二氧化碳，称之为氩弧焊和二氧化碳保护焊。 1．氩弧焊 氩弧焊的保护气体氩气是惰性气体，在高温下，氩气不与金属起化学反应并保护电弧和熔池不受空气的有害作用。氩弧焊按所用的电极不同可分为钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊。 氩弧焊的特点如下： 1)用氩气保护使焊接过程无冶金反应，金属只进行熔化。因此，该方法特别适用于焊接非铁金属和各种合金钢，焊接质量好。 2)电弧在气流压缩下燃烧，热量集中、熔池小、热影响区小，所以焊接后变形小。 3)焊接电弧稳定，金属飞溅少，焊接过程中无熔渣，焊缝美观。 4)可进行全方位焊接，并且明弧操作，便于观察、控制和调整。 5)氩气成本高，在一般情况下不宜采用。 2．二氧化碳气体保护焊 二氧化碳气体保护焊是以CO2作为保护气体，以连续送进的焊丝为电极的焊接方法。 CO2是氧化性气体，故不适用于焊接非铁金属。二氧化碳气体保护焊的特点如下： 1)CO2气体来源广、价格低。 2)CO2保护焊焊缝含氢量低，抗裂性能好。 3)生产率高。 4)可进行全方位焊接，并可焊接1mm左右的薄钢