变负荷运行规程.doc

编制 校对 审核 标审 录入员 4-2-1 变负荷运行规程 1 运行方式 本机组可以按定压和定-滑-定两种方式运行。 调峰运行时推荐采用定-滑-定运行方式。即机组在90％以上额定负荷运行时采用定压运行，机组在90％～40％额定负荷之间运行时采用滑压运行，机组在40％以下额定负荷运行时采用定压运行。这种运行方式能够提高机组变工况运行时的热经济性，减小进汽部份的温差和负荷变化时的温度变化，因而降低了机组的低周疲劳损伤。 若机组采用喷嘴调节(即顺序阀)方式运行时，到90％额定负荷时I、II号调阀全开，III号调阀微微开启。当机组在90％～40％额定负荷之间运行时，锅炉进入滑压运行，主蒸汽压力随负荷降低而降低，而在此范围内高压阀门开度基本不变。当负荷小于40％额定负荷时机组又进入定压运行，在此阶段用高压调节阀改变机组负荷。当负荷小于30%额定负荷时中压调节阀参与负荷调节。 滑压运行变化运行曲线见图4-2-1。 在机组每年运行时间平均不少于7500h情况下，调峰运行允许稳定运行时间: 负荷(％ECR) 小时/每年 100 4500 75 2000 40 1000 （注：75%、40%负荷运行时间不允许超过上述时间） 负荷变化率： 在20%铭牌功率以下 不大于2％ECR/min； 从50%～20%铭牌功率 不大于3％ECR/min 从100%～50%铭牌功率 不大于5％ECR/min，允许变化幅度为20% 4 高负荷正常运行期间，如果负荷变动频繁且变动率较大时，为使汽轮机高压缸温度变化最小，热应力最低，应选用节流调节方式(即单阀调节)。但若机组长期稳定在低于额定负荷运行时则应选取喷嘴调节方式(顺序阀调节)以获得较高的热效率。 4-2- PAGE 2 编制 校对 审核 标审 录入员 4-3-1 4-3 异常运行 汽轮机运行时，当与6-2节中的限制值有一项或几项已超限进入报警，但没有一项达到停机值，而此时电厂又不希望立即停机，这种状态下的短时运行称为异常运行。 异常运行时，应密切注意各超限变化趋势，尽快查找出引起超限的原因，采取适当措施予以消除。一旦超限值进入停机值应立即打闸停机。 下面列出部分限制值进入报警时应检查的内容。 超限项目 主要检查内容 备注 1 轴向位移大 检查主蒸汽和再热蒸汽参数及真空是否有大幅度波动 检查推力轴承瓦温、排油温度，确认乌金是否磨损。 2 涨胀差大 高中压胀差大 a 确认胀差方向，（正胀差增大或负胀差增大） b 保持机组负荷，减小主蒸汽温度的波动。检查高压排汽温度 c 如发现正胀差增大，应降低主蒸汽温度或逐渐降低机组负荷 d 如发现负胀差增大，应提高主蒸汽温度或逐渐提升机组负荷。或采取其它措施提高汽缸温度。 低压缸胀差大（只有正胀差限制值） a 保持机组负荷，减小再热蒸汽温度波动。检查低压缸排汽温度。 B 降低再热蒸汽温度或逐渐降低机组负荷。 3 振动大 注意每一轴承的振动趋势，判明振动类型。 检查下列指示值是否正常 a 轴承乌金温度及进油温度； b 各瓦油膜压力； c 主蒸汽和再热蒸汽温度与汽缸金属温度不匹配量是否太大； d 凝汽器压力，低压排汽温度； e 高中压缸金属温差； f 汽缸膨胀量与胀差； g 停机时检查大轴弯曲值； h 测量振动频谱和轴心轨迹等。 3） 如果在汽轮机启动期间发生振动过大，不应让机组运行在临界转速区。如振动过大发生在加载期，应停止加载而维持汽轮机原负荷运行，待查出原因并消除后再加载。如在升速期振动超限，应停机检查，不得降速运行。 4 润滑油压低 检查主油箱油位； 检查润滑油系统有无泄漏； 检查主油泵和射油器运行是否正常。