湖北省嘉鱼县盛宇染织有限公司染色工艺操作流程.docVIP

PAGE PAGE 6 中国·盛宇集团 湖北省嘉鱼县盛宇染织有限公司 染 色 工 艺 操 作 流 程 二零零九年三月九日 为了适应公司的发展，染色操作工应积极配合技术员的工作，服从领导安排，严格要求自己，遵守公司的各项规章制度，认真按工艺要求操作，抱着对自己对他人，对公司负责的态度，和盛宇公司共同进步。 工艺管理制度 为了保证工艺的严格执行，经公司领导和车间领导研究，特制定以下工艺管理制度： 1．车间领导、染色员工为了公司的发展，都有权利和义务对违反工艺的操作进行指出和纠正，这样，对他人是一种帮助，对自己是一个提高，对公司是一个进步。 2．对于违反工艺的操作，每发现一次，报于车间，扣除操作员工本人工资50元，第二次扣款100元，第三次交由厂部处理。 3．违反工艺，经多次教育仍我行我素的，劝其退岗。 4．因违反工艺操作造成重大质量事故，使公司蒙受巨额经济损失的，操作者本人应按公司的规定进行赔偿。 5．故意违反工艺，对公司抱有对立情绪，一经发现予以清退。破坏生产，给公司造成严重不良后果的，移交司法机关。 6．积极参与工艺管理，提出合理建议，改进工艺，为公司创造效益的员工，公司予以表彰和奖励。 染化料称量室 一、染化料的贮存和保管 1、染化料应按说明书的说明进行贮存和保管，一般应放在通风、阴凉干燥处；应密封保存的，在用完以后一定要密封，以防止染化料的回潮、水解、变质、失效、挥发。 2、在称量用的器具在称量前一定要干净，避免染化料之间的交叉污染。 3、不同的染化料应分类、分批存放，以免混淆错乱。 二、染化料的称量 1、染化料的称量应先用恰当的称量衡器，尽量的减少生产上的误差，如：5公斤以上的染料要在磅称上称量；500克-5公斤之间的染料在托盘上称；500克以下的染料应在天平上称。 2、称料时一定要核对工艺单上的染化料名称和数量，千万不能错称、漏称、误称。 3、称量时一定要准确，在称量器具达到平衡时方可读数。 4、不同的染化料应分开称量，不能累加。 一、染色前的准备 1、染色前应仔细检查设备运转情况，如发现问题应及时和机修联系，以确保染色工艺正常的进行。 2、设备一定要清洁，进布前一定要仔细的检查化料桶、循环泵、加热管、缸体、导布辊是否有残存的染液和污迹。 3、接布头时接头一定要平整，不能出现打折现象，布头应比被染物的门幅稍宽或一样，布头的颜色应和被染物的颜色相近或浅一些，染浅时不能接深色的布头。 4、检查核对工艺流程卡，是否和实物、生产通知单相符。 5、将所用染色同一织物的布头接好。 二、进布 1、布头留下2-4M作为被染物一起染色，以减少深浅头的产生。 2、进布的速度不能太快，布边一定要齐，防止深浅边的产生。 3、进布时应观察布面，发现有疵点应和负责人及时联系。 4、进布完成后，核对工艺卡上的长度和实际长度，若有出入应及时向有关负责人反映。 5、织物若有正反面，进布时一定要分清正反面。 6、进布织物一定要平整，若有折印应拉出重进。 7、每天负责收染色所用布头，发现一次不收扣50元。 三、染色操作 1、化料。活性染料用60-70℃的温热水充分化匀；分散染料在化料时加入（2-3）毫升1公斤的高温分散匀染剂，用50-60℃的温 热水化匀。 2、加料。染料化匀之后按要求分开，以便加料时能够准确控制。在化料桶内化料，加料更应该准确的控制每次加入的数量，防止因加料而造成织物的头尾色差。加料之后充分的搅匀，在确保缸体内的染液均匀之后再开机，防止左右色差的出现。 3、温度控制。升温时应停机升温，不能边走边升温，加温到设定温度之后再开机，开机过程中保持温度恒定。 4、在停机过程中，应不断的让织物摆动，防止带液不匀而使织物在运转过程中张力不匀。 5、张力和转速应按工艺要求设定，水位严格控制，在染色过程中不能随意的改动。 6、染色操作过程中应尽量少开盖子，降温时盖子应全部打开，不能半开半闭。 7、严格执行工艺，不能随意改动。 四、注意事项 1、进缸前检查缸内有没有尖锐突起，以免运转过程中划破布面。 2、检查石墨轴承是否松动、破裂，如有破裂要先更换后才能进布。（以前曾多次发生染色过程跑掉布辊的情况）。 3、浅色，敏感色，有问题的布，煮布都要加OK枧油2-4KG煮布。 4、布边的线头，纱线要剪掉，避免缠到导布辊上造成撕布。 纯棉染色工艺温度 1、热水煮布 95℃ 2、排液清流水洗1道 浅 中 深 3、加染料(分2次加) 常温×2道 常温×2道 (62℃―65℃)*2道 4、加