运焦系统岗位操作规程.doc

运焦系统岗位操作规程 一、岗位职责 1．服从工段长、班长领导，完成其交给的工作任务。 2．认真执行本岗位操作规程和安全规程。 3．维护保养好本岗位的设备，保持设备和卫生区的清洁。 4．熟悉和掌握本岗位的设备性能和构造。 5．保证焦炭的筛分符合质量指标。 6．每周对滚筒齿轮加油，减速机油每半年更换一次，钢丝绳每月加油一次。 二、技术要求 1．焦炭分级 TZS-150×270单层振动筛上40mm以上，2TZS-120×240双层振动筛上筛面上25-40mm，下筛面上10-25mm，下筛面下10mm以下。 将焦筛分为：40mm以上大块焦；25-40mm小块焦：10-25mm粒焦；10mm以下粉焦。 2．筛面尺寸 TZS-150×270筛面尺寸为上宽25mm，下宽40mm的梯形，2TZS-120×240上筛面尺寸为25×150mrn,下筛面尺寸为16×25mm。 3．TZS-150×270单层筛双振幅（A）：9-12mm,振动方向角55°±5°，横向摆动≤0.5mm,振动频率12.5 HZ2TZS-120 X 240双层筛双振幅（A）：6-9mm，振动方向角55°±5°，横向摇动≤0.5mm,振动频率16.625 HZ 4．放焦时焦流要均匀且厚度为200mm。 5．每个焦仓必须存有1／5的焦炭。 6．筛网眼尺寸超过原尺寸2mm占10%时更换筛网。 三、操作细则 1．联系信号 试车：一声短铃；停车：二声铃；开车：三声铃；事故：一声长铃。 2．开车顺序： 向焦仓带焦时：焦1→焦2→焦3→振动筛（筛焦楼） 3．停车顺序 按开车顺序的反方向停车，必须是前一道工序停车后，后一道工序才能停车。 4．听准信号方可开停车。正常情况下皮带上有焦炭不准停车。 5．皮带运转中有跑偏现象时，应及时调，防止磨坏皮带。 6．注意观察皮带上有无杂物和铁器，防止损坏筛片。 7．检查振筛有无堆焦现象，堆焦时应及时处理。 8．焦流过厚时．及时通知放焦工，以防止造成压皮带及重皮带停车。 9．向焦仓装焦时．依次从高处向低处进行，尽量减少大块焦摔碎。 10．经常检查清扫压面辊筒下堆积的焦粉，以防磨 坏压面辊筒。 11．交接班内容： （1）机械设备润滑及磨损情况，减速机是否缺油。 （2）筛网磨损情况。 （3）各溜槽损坏情况。 （4）大小托辊是否齐全，有无损坏。 （5）皮带有无损坏。 （6）设备及卫生区是否清洁，公用工具是否齐全。 四、特殊操作 1．单、双层振动筛，焦1--焦3，皮带任何一道工序突然停转，立即发事故信号，切断电源并报告值班长，将设备上所有的焦炭扒掉，查清原因，修复试车后方可启动。 2．皮带超负荷停车时，立即切断电源，将皮带上的焦炭扒掉一半以上再开车。 3．单、双层振动筛的备车必须时刻完好，以便运转振动筛出故障时及时更换。 4．若焦仓溢库，焦炭压住皮带时，要紧急停车，并报告值班长，将溢出的焦炭人工送往焦仓，然后再启动走行机构。 五、安全事项 1．劳保用品穿戴齐全。 2．特殊情况需下焦仓平焦时，要与焦炭管理工、皮带工联系好，专人监护方可下焦仓进行平焦，绝不允许装焦和开车时下仓作业。 3．清焦仓时要经安全部和车间同意，有两人以上方可操作，严禁单独下焦仓。 4．检修时切断电源，才能进行。 5．机械运转时不许加油、清扫。 6．不允许从皮带上跨越，或从皮带机下钻过。 7．皮带机运转时，不准踩在皮带架上干活，调皮带时要把袖口扎好，并注意不要挤伤手指。 8．单人处理事故，要联系好，相邻工序停车后再处理，严禁不停车处理故障。 六、严禁事项 1．严格禁止无信号开停车。 2．严格禁止不按顺序开停车。 3．严格禁止无人监护下焦仓。 七、设备概要 1．单层振动筛2台，TZS-150×270型，能力100t／h,振筛分离效率95％，筛面长×宽270×150cm,筛面斜度0°—15°，筛孔为上宽25mm下宽40mm的梯形。 2．焦1皮带机 皮带宽：1000 mm 长168.95m 斜度：18 能力120t / h 电机J02-82-6型 功率40KW 3．双层振动筛2台，2TZS-120 ×240型，筛面尺寸为上筛面25×50mm；下筛面为16×25mm；筛面斜角0°—15°可调。 4．焦2皮带机：皮带宽1000mm，长56.75m，电机Y200L-4型，功率30KW 能力120t／h 卸科小车：电机J0-51-6型 功率5.5KW 制动器：TJ02-200 电磁铁M2D-200 小车速度：0.38m／S 5．旧焦仓5 大块焦仓8个 165t /个 总容量1320 t 小块焦仓1个 70t /个 总容量70 t 粒焦仓1个 70t /个 总容量70 t 粉