管道检修工艺规程.doc

管道检修工艺规程 1．概述 发电厂辅设的管道，主要是将热力系统设备相互连接起来，完成热力循环过程。管道结构时候完整对安全经济运行起着重要作用。 汽轮机辅设的管道主要有主蒸汽管道、给水管道、凝结水管路、循环水管道工业水管道、化学除盐水管道、蒸汽疏水管道。 对管道要求主要是安全可靠，流动阻力小，热损失小，严密不漏，检修方便。 ①管道材料选择： 在热力发电厂中，由于各种系统管道中介质的工作压力、温度不同，所需的管道材料也就不同。应根据国家有关标准和规范进行选用，下表为常用管材的钢号及推荐使用温度。 管材钢号及使用温度 钢种 钢号 推荐使用温度 允许的上限温度 普通碳素钢 A3F A3、A3g 0~200、 -20~300 250 350 优质碳素钢 10 20 -20~440、 -20~450 450 普通低合金钢 16Mn 15MnV -40~450、 -20~450 475 500 耐热合金钢 15CrMo 12CrMoV 12MoVWBSiRe(无铬8号) 12Cr2MoWVB(钢102) 12Cr3MoVsiTiB(T1 11) ~510 540~555 540~555 540~555 540~555 540 570 580 600 600 ②技术参数： 设计压力：管道运行时介质的最大压力。 设计温度：管道运行时介质的最高温度。 公称压力Pno(或Pg)单位Mpa：某种钢材在一定温度下的允许工作压力。 公称直径DN(或Dg)单位mm：在国家标准中规定的管道内径等级，作为管道的基本运算直径也是名义的计算内径。 ③选取介质的允许流速大，管子内径可小些，钢材耗量及投资都可减少；但管内介质流动阻力增大，运行费用增加，水阀门密封面磨损也加剧，还会引起管道振动，水泵汽蚀可能性增大等。如果管内流速小，就会出现相反的结果。管道流速推荐值见下表： 管内介质 管道种类 流速（m/s） 新蒸汽 超临界主蒸汽管道 亚临界主蒸汽管道 高压主蒸汽管道 中低压主蒸汽管道 40~60 40~50 40~60 40~70 其他蒸汽 抽汽管道 饱和蒸汽管道 至减压减温器蒸汽管道 30~50 30~50 60~90 给水 超高压机组的给水管道 高中亚机组的主给水管道 低压给水管道 给水循环管道 3~5 2~3 0.5~2 ＜4 凝结水 凝结水出水管道 凝结水泵进水管道 1~3 0.5~1 化学净水生水等 离心泵出水管道或其它压力管道离心水泵进水管道 2~3 0.5~1 工业用水 压力管道 无压排水管道 2~3 ＜1 管道检修工艺及质量标准： 1)、高压管路及其附件检修规范： a)　高压管路及其附件在使用前一般进行下列检查试验 b)　管子应查明其材质，公称直径及壁厚。 c)　管道附件（三通、大小头、法兰等）应查明材质及规格尺寸。 d)　所适用的公称通径和公称压力是否满足要求。 e） 合金钢管不论有无制造厂技术证件，使用前均需进行光谱检查，并由检验人员在管子上做出标志。 管子外观无重皮、裂痕，表面有划痕、凹坑等局部缺陷应做检查鉴定。 2）、高压管道对其焊缝坡口形式要求 a) 当S〈12mm时，a=1±0.5mm,b=1～1.5mm b) 当S≥12mm时，a=2±0.5mm,b=1.5～2mm 3）、钢管及附件在焊接前加工的技术规范： a)　对口焊接端部均以公称内径为标准。 b)　管子对口中心偏差： 　　 1)管道直径〈100mm时，不大于1mm。 　　 2)管道直径〉100mm时，不大于1.5mm。 3)对口焊接坡口为30～35o，管口平面的偏斜值应小于1mm。 c)　邻近两个焊口间距不得小于管子外径，且不小于150mm。 d)　管道对接焊缝与管子弯曲起点距离不得小于管子外径，且不得小于100mm。 e)　管道上对接焊缝不得布置在支吊架上，且距支吊架不得小于50mm。 f)　锻铸件三通、弯头、异径管或阀件相互焊接时，其中间应加接短管。当管道公称直径大于150mm时，短管长度不应小于200mm。当管道公称直径小于150mm时，短管长度不应小于100mm。 g)　在管道附件上，管道焊缝上不允许开孔或连接直管。 h)　管子对口端的坡口离焊缝10～15mm范围内外表面应清除油漆、锈、垢、使其露出金属光泽。 i)　对于有冷拉值的管路，检修前应做好冷拉记录。检修后仍按原数值进行冷拉。在冷拉前除冷拉焊口外，所有两固定支架间的焊口应全部焊完，固定支架安装牢固，支吊架安装完毕，所有连接零件连接牢固。 j)　管道及附件在检修前，应将其内部清扫干净。 k)　敷设管道的倾斜方向，蒸汽管道与介质流动方向一致，水管道相反，倾斜度均不大于千分之二。 l)　管道对口时两个钢管的厚度差不得大于3mm，否则应按焊接规范加工厚壁一端，使之与另一端壁厚相同。 m) 有焊缝的管子需进行通球试验