管子-管板角焊缝射线照相技术要求.doc

管子-管板角焊缝射线照相技术要求 A.1 范围 本附录规定了管子-管板角焊缝的X射线和γ射线检测技术和质量分级要求。 本附录适用管壳式列管换热器和管壳式反应器的管子与管板角接焊接接头的射线检测，焊接型式为密封焊。被检测的管子内径应在12.5mm～80mm，厚度1.0mm～5.0mm范围，用于制作焊接接头的金属材料包括钢、钛及钛合金、镍及镍合金、锆及锆合金。 本附录规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术；B级——高灵敏度技术。 管内径更小的管子-管板角焊缝射线检测也可参照本附录，但需要使用更小的棒源尺寸并选择合适的工艺参数；强度焊角焊缝射线检测也可参照本附录，但灵敏度和缺陷评定应另作规定。 A.2 术语和定义 A.2.1 向后透照 film after souce 底片放置于射线源后方的透照方式(图A.1)。用此法检测时，射线源通过刚性导管从本侧管板导入管子中，射源对中较容易，射线源-胶片距离控制较准确，实施照相操作较方便，但需要专用射线线源和工装，所用的胶片的中心必须打一个孔。 A.2.2 向前透照 film before souce 底片放置于射线源前方的透照方式(图A.2)，用此法检测时，射线源通过柔性或刚性导管从对侧管板导入管子中，并穿越管子全长到达所需的位置实施照相，可以用普通γ射线机，所用的胶片的中心不须打孔，但操作较麻烦，必须注意射源对中，并注意控制所要求的射源-胶片距离。 图A.1 向后透照示意图 图A.2 向前透照示意图 A.2.3 补偿块 compensator 为减少散射线和透照厚度差，使底片评定区获得均匀黑度所采用的专用工具。 A.3 一般要求 射线检测的一般要求除符合NB/T 47013.2第4章和第5章规定外，还应符合下列规定。 A.3.1 射线检测人员 A.3.1.1 从事管子-管板角焊缝射线检测的人员应经过管子-管板焊缝射线透照操作和底片评定的专门培训，同时还必须熟悉本附录的规定。 A.3.1.2 从事管子-管板角焊缝射线检测的人员应熟悉管子-管板角接焊接接头的型式，以及有关设计、制造知识。 A.3.2 射线照相设备 A.3.2.1 管子-管板角焊缝射线检测可选择X射线或γ射线。X射线照相设备应采用微焦点棒阳极X射线管；γ射线照相设备应采用微焦点Ir192源。 A.3.2.2 不同照相技术等级所使用的射线源的焦点尺寸应符合表A.1的要求。如有必要，可采用以下方法测定焦点尺寸： 棒阳极射线管焦点尺寸采用小孔法测定；Ir192源焦点采用X射线照相法测定。 A.3.2.3 为防止向后透照时小直径管内圈出现死区，应保证γ射线照相设备的辐射场内角θI≤15°。对换源后的γ射线照相设备应进行辐射场内角测定。 A.3.3 射线胶片 A.3.3.1 管子-管板角焊缝射线检测所使用的胶片尺寸一般不小于100mm×100mm。 A.3.3.2 不同照相技术等级所使用的射线胶片类别应符合表A.1的要求。 A.3.3.3 采用向后透照方式所使用的胶片，应在胶片中心加工一个孔，孔的直径应与与源棒匹配。 表A.1 不同照相技术等级推荐使用的射线源的有效焦点尺寸和射线胶片种类 照相技术级别 A级 AB级 B级 源的种类及有效焦点尺寸df/mm X射线 γ射线 X射线a X射线 df≤0.5 df＜1 df≤1 df≤0.7 使用射线胶片种类 C5 C4 C4 C3 透照方式 向后透照或向前透照 向后透照 向后透照 a 对管内径大于50mm且壁厚大于3mm的管子-管板角焊缝，如无适用的X射线设备，允许用γ射线源代替； 其他规格的管子-管板角焊缝，如需要用γ射线源代替X射线，必须经业主和设计单位同意。 A.3.4 增感屏和滤板 A.3.4.1 管子-管板角焊缝射线检测一般使用铅增感屏。如使用γ射线透照且使用厚度0.03mm铅增感屏真空包装胶片，可在暗盒与工件之间使用锡板作为滤板。 A.3.4.2 不同工件材质，胶片所使用的增感屏和滤板应符合表A.2的要求。 表A.2 不同工件材质，胶片所使用的增感屏和滤板 工件材质 钢、镍及镍合金、锆及锆合金 钛及钛合金 胶片包装分类 散装胶片 真空包装胶片 散装胶片 真空包装胶片 X射线 增感屏及厚度/mm 铅屏0.03 γ射线 增感屏及厚度/mm 0.10＜铅屏≤0.20 铅屏0.030 不适用 滤板厚度/mm － 锡≤0.50 A .3.5 观片灯 A.3.5.1 观片灯的主要性能应符合GB/T 19802的有关规定。 A.3.5.2 观片灯应配置适合管子-管板角焊缝评片观察的遮光板。 A.3.6 灵敏度鉴定试验焊接试样 制作专用的管子-管板角接焊接接头灵敏度焊接试样，试样的管子材质、规格尺寸应与实际产品相同。在焊缝中心线上采用冲或钻方法