热控检测仪表温度检测仪表检修规程.doc

热控检测仪表温度检测仪表检修规程 4.1感温元件 4.1.1检查项目与质量要求 4.1.1.1外观检查应满足以下要求： 保护套管不应有弯曲、压偏、扭斜、裂纹、沙眼、磨损和显著腐蚀等缺陷，套管上的固定螺丝应光洁完整、无滑牙或卷牙现象；其插入深度、插入方向和安装位置及方式均应符合相应测点的技术要求，并随被测系统做耐1.25倍于工作压力的严密性试验时，5min内应无泄漏； 保护套管内不应有杂质，元件应能顺利地从中取出和插入，其插入深度应符合保护套管深度的要求；感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、螺丝、盖板等应完整，铭牌标志应清楚，各部份装配应牢固可靠； 热电偶测量端的焊接要牢固，呈球状，表面光滑，无气孔等缺陷；铂铑—铂等贵金属热电偶电极，不应有任务可见损伤，清洗后不应有色斑或发黑现象；镍铬镍硅等廉金属热电偶电极，不应有严重的腐蚀、明显的缩径和机械损伤等缺陷； 热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。 4.1.1.2感温元件的绝缘电阻测试应符合： 应符合表1要求。 4.1.1.3材质检验报告：新安装于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号及指标应符合规定要求。 4.2热电偶校准项目与技术标准 4.2.1热电偶校准点见表3规定 表3工业热电偶校准点定值表 热电偶名称 分度号 测量范围(℃) 校准点(℃)③ 铂铑-铂 R及S 0～1600 60080010001200 镍铬-镍硅(铝) K、N －40～1100 300　400500600① 4006008001000② 镍铬-铜镍(康铜) E －40～800 300400500600 铁-铜镍 J －40～700 100200400 铜-康铜 T －40～350 100200 注1：测量低于600℃温度的热电偶的校准点。 注2：测量高于600℃温度的热电偶的校准点。 注3：标准点应包括正常使用点。 4.2.2误差的校准 用于300℃以上热电偶各点的校准，在管形电炉中与标准铂铑10-铂热电偶比较进行； 热电偶校准方法一般采用双极法。标准读数时，炉温对校准点温度的偏离不得超过±5℃； 当炉温升到校准点温度，炉温变化小于0.2℃/min时，从标准热电偶开始依次读取各被检热电偶的热电势，再按相反顺序进行读数，如此正反顺序读取全部热电偶的热电势； 被校准的热电偶，其热电势（冷端温度为0℃）对分度表的允许误差应符合表4规定； 300℃以下点的校准，在油恒温槽中，与二等标准水银温度计比较进行。校准时油槽温度变化应不大于±0.1℃； 热电偶的校准周期，按计量分类管理办法规定的周期进行校验。 表4工业热电偶允许误差表 热电偶 名称 分 度 号 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 温度范围 (℃) 允许误差 温度范围 (℃) 允许误差 温度范围(℃) 允许误差 铂铑-铂 R、S 0～1600 ±1℃或±1+0.3%(t-1100) 0～1600 ±1.5℃或±0.75%t —— —— 镍铬-镍硅(铝) K、N -40～1000 ±1.5℃或±0.4%t -40～1300 ±2.5℃或±0.75%t -200～167 ±2.5℃或±1.5%t 镍铬—铜镍 Ｅ -40～800 ±1.5℃或±0.4%t -40～900 ±2.5℃或±0.75%t -167～167 ±2.5℃或±1.5%t 铁－铜镍 Ｊ -40～750 ±1.5℃或±0.4%t -40～900 ±2.5℃或±0.75%t —— —— 铜-康铜 T -40～350 ±0.5℃或±0.4%t -40～350 ±1℃或±0.75%t -200～40 ±1℃或±1.5%t 注1：表中允许误差取大值。 注2：t为测量端温度。 4.3热电阻校准项目与技术标准 4.3.1热电阻的校准，只测定0℃和100℃时的电阻值R0、R100，并计算电阻比W100（=R100/R0）。 4.3.2校准热电阻时，通过热电阻的电流应不大于1mA。测定时可用电位差计，也可用电桥。 4.3.2.1热电阻在0℃时的电阻值R0的误差和电阻比W100的误差应不大于表5规定。 4.3.2.2测量热电阻在100℃的电阻值时，水沸点槽或油恒温槽的温度tb偏离100℃之值应不大于2℃；温度变化每10min应不大于0.04℃。 表5工业热电阻允许误差表 热电阻名称 分度号 R0标称电阻值 （Ω） 电阻比R100/R0 测量范围（℃） 允许误差(℃) 铂 热电阻 Ⅰ 级 Pt10 10.00 1.3851±0.05% -200℃～500 ±(0.15+0.2%|t|*) Pt100 100.00 1.3851±0.05% Ⅱ 级 Pt10 10.00 1.3851±0.05% -200℃～500 ±(0.30+0.5%|t|) Pt100 100.00 1.3851±0.0