现有烟气脱白技术探索.doc

现有烟气脱白技术探索 在我国火电、钢铁、建材、有色、水泥、玻璃、石化、焦化等行业，烟气脱硫大多采用湿法脱硫工艺，尤其以石灰石-石膏法、氨法脱硫等工艺为主。烟气经脱硫系统净化后，一般会形成45-55℃的低温饱和湿烟气。这些湿烟气经烟囱直接排入大气环境中，由于温度降低，部分气态水很快会和烟气中的污染物（粉尘、SO3气溶胶、NH3气溶胶、石膏浆液等）凝结成液滴，在烟囱周围形成雾状水汽。在阳光照射下发生散射，形成人们常说的“有色烟羽”，在不同视角下，一般呈现为白色、灰白色、蓝色或者黄色，严重时会在附近形成石膏雨或者氨逃逸。目前，各地火电领域、非电领域在推进超低排放的同时，已经将治理“有色烟羽”列入地方环保政策。 1．烟气脱白的必要性 1.1.有色烟羽的视觉影响 有色烟羽会对周围居民生活造成困扰，环保局也经常会受到类似的投诉。因此许多配备湿法烟气脱硫装置的企业、把消除“白色烟羽”作为超低排放改造的重要内容之一。国电环境保护研究院调研了全国火电厂95座，涉及235台机组，在所有调研的122根烟囱中，有107根出现湿烟羽，占88%，未出现湿烟羽的电厂多采用半干法脱硫、烟气加热技术或“烟塔合一”技术。 1.2.有色烟羽的污染问题 通常来讲，烟气经过脱硫脱硝除尘处理后，都已经达到了国家要求的排放标准，但有色烟羽的雾滴仍然夹带着氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒物、SO3气溶胶、NH3气溶胶、超细结晶盐颗粒物等污染物，对烟气进行脱白处理，在脱除大部分雾滴同时，还可以脱除大量污染物，有利于减轻雾霾。 1.3.烟气脱白有利于节能节水 对于湿法脱硫工艺，烟气排放的同时，由于高温原烟气经多层喷淋降温，会带走大量气态水和液态雾滴。据估算，按照全国的燃煤量，全国每年因燃煤烟气带入大气的水分高达几十亿吨。因此进行烟气脱白，可以回收大量宝贵的水资源。 2.烟气脱白工艺探索 根据“有色烟羽”的成因，目前的烟气脱白工艺主要有2个方向：1、减少烟气中水分；2、提高烟气的排放温度；3、减小烟气流速，减少二次夹带；4、采用烟塔合一技术；5、引入热风混合排放。 减少烟气中水分，目前可以通过以下几个措施实现： （1）通过烟气换热器降低原烟气进入FGD系统的温度； （2）脱硫后的净烟气增设管束除雾器，脱出大部分液滴； （3）脱硫后的净烟气增设湿式电除尘器，脱除大部分细粒液滴； （4）脱硫后净烟气通过换热器冷凝，降低烟气温度，冷凝回收烟气中的水分； 提高烟气的最后排放温度，可以通过GGH，使净烟气排放温度达到80℃左右，升温后的烟气处于不饱和状态，通过烟囱排出后，就不会形成“白烟”。 2.1.烟气换热器在烟气脱白中的应用 在湿法脱硫工艺中，目前常用的烟气换热器有4中：回转式烟气换热器、热管式烟气换热器（GGH）、管式热媒水强制循环式换热器（MGGH）、管式蒸汽热交换式换热器。 回转式烟气换热器和热管式烟气换热器安装在引风机后脱硫塔入口前的位置，能使脱硫塔入口烟气降至90-100℃，这样烟气温度降低后烟气体积变小，原脱硫塔内的上升流速自然变小，与脱硫液接触反应时间延长，则脱硫效率相应提高，同时，由于入口烟气温度的降低，则在烟气入塔时与脱硫液接触时产生的水蒸气量也会大大降低，则会减少烟气中水蒸气占有的体积，烟气总体积量减少，此外由于入口烟气温度的降低，在脱硫塔内总的运行温度都会降低，排出烟气中所含的饱和湿度（绝对湿度）含水量大大减少。此外，净烟气通过GGH温度可以提升至80℃，此排放温度下，净烟气属于不饱和状态，因此不会产生“白烟”。 在最初引进国内时，由于在运行过程中存在堵塞、漏烟和腐蚀等问题，在目前的电厂中多已取消，新建的FGD系统多数也没有预留位置，因此改造起来有难度。目前相对而言，MGGH克服了以上问题，而且由于冷却器和再热器可以分开布置，更方便烟道的布置。 MGGH采用间接换热，利用水作为媒介，通过水循环方式从高温烟气吸热，到尾部烟道放热，提升净烟气的温度，提高烟气排放的抬升高度，降低污染物的落地浓度，从而消除白烟现象。 MGGH系统工作原理MGGH系统综合应用烟气余热利用技术：①通过热回收器回收出口烟气余热，使除尘器入口温度由120、150℃降低至90、100℃烟温的降低促使粉尘比电阻相应降低，进而大幅提高除尘效率，并有效脱除烟气中绝大部分的S03，满足低排放要求，节省湿法脱硫工艺耗水量，减少烟囱水汽的排放。②热回收器回收的热量由热媒体运输至烟气再加热器，将脱硫出口烟气温度由约50℃升高到80℃左右，从而避免烟囱降落液滴，减轻烟囱腐蚀，提高烟气排放抬升高度，消除“烟羽”视觉污染。 2.2.管束除雾器在净烟气脱白中的应用 在燃煤锅炉末端脱硫过程中，控制吸收塔后烟囱颗粒物排放含量的设施主要为折流板除雾器。折流板除雾器在其工作流速下，对粒径20μm以上颗粒的去除效率显著，但是对粒径