协调控制系统控制逻辑检查试验.doc

协调控制系统控制逻辑检查试验 4.1给水控制系统 4.1.1投入前的试验项目及质量要求 汽包水位信号的取样 汽包水位计以差压式（带压力修正回路）水位计为基准。汽包水位信号采用三选中值的方式进行优选。 汽包水位动态特性试验 汽包水位动态特性试验在必要时进行。试验应分别在高、低负荷下进行；每一负荷下的试验应不少于两次；动态特性试验应包括给水流量、蒸汽流量、燃料量变化下的水位变化动态特性。 给水旁路调节门特性试验 对新投入使用的调节门都应进行特性试验，其质量要求： 调节门全开时的最大流量应满足30％机组负荷下的流量要求，并约有10%的裕量； 调节门全关时，漏流量应小于调节门最大流量的10%； 调节门特性曲线的线性工作段应大于全行程的70%，其回程误差不大于调节门最大流量的3%； 调节门的死行程应小于全行程的5%。 电动液偶调速给水泵特性试验 新投入使用的电动液偶调速给水泵应对在不同转速(调速泵勺管位置开度)下的给水出口压力和给水流量关系特性进行试验。其质量要求： 液压联轴节的调速范围应达到25%～100%； 液压调速泵勺管位置开度和反馈电压应为线性关系，其回程误差应不大于2%； 在调速范围内，泵出口给水压力和给水流量特性应符合制造厂的技术要求。 汽动调速给水泵特性试验 新投入使用的汽动调速给水泵应对在不同转速下的给水泵出口给水压力和给水流量关系特性进行试验。其质量要求： 调节范围应按小汽机确定的调速范围设定为0%～100%； 给水流量与负荷指令呈线性关系，其回程误差应不大于2%； 在调速范围内，泵出口给水压力和给水流量特性应符合制造厂的技术要求。 给水泵最小流量再循环控制门特性试验 对新投入使用的给水泵最小流量再循环控制门特性进行试验。其质量要求： 再循环控制流量应高于给水泵最小设计流量； 再循环阀能瞬间提升30%阀门开度(可调)； 当切除再循环流量时，再循环阀能在瞬时关闭，隔绝10%的再循环流量。 4.1.2控制系统投入的条件 锅炉运行正常，达到向汽轮机送汽条件； 主给水管路为正常运行状态； 汽包水位、蒸汽流量及给水流量等主要参数运行正常，指示准确，记录清晰； 汽包电接点水位信号运行正常，指示准确； 汽包水位相关保护装置投入运行； M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号； 给水泵最小流量再循环控制及保护系统随对应给水泵投入运行； 30%负荷以下应投入单冲量给水调节运行，30%负荷以上应投入三冲量给水调节运行，系统应能自动进行单/三冲量给水调节转换。 4.1.3质量指标 控制系统正常工作时，给水流量应随蒸汽流量迅速变化；在汽包水位正常时，给水流量与蒸汽流量应基本相等； 锅炉稳定运行时，汽包水位允许偏差应为：300MW以下机组±20mm，300MW及以上机组±25mm； 锅炉稳定运行时，控制系统的执行机构不应频繁动作； 内扰：当给水流量扰动(额定负荷的15%～20%)时，给水流量的恢复时间应小于30s； 定值扰动：当水位定值改变40mm时，控制系统衰减率Ψ=0.7~0.8、稳定时间（水位恢复到给定值上的允许偏差范围内的时间）为：300MW以下机组小于1.5min，300MW及以上机组小于2min。水位应在2min内稳定在新的给定值(水位恢复到给定值的±25mm范围内的时间)； 全程控制动态质量指标：在30%负荷以下单冲量方式运行时，汽包水位允许动态偏差为土80mm；在30%～70%负荷范围三冲量给水调节运行时，汽包水位允许动态偏差为±50mm；在70%～100%负荷范围三冲量给水调节运行时，汽包水位允许动态偏差为±40mm； 机炉协调控制方式下的静态、动态质量指标见表1。 4.1.4检修验收 在锅炉大修后，应提供以下试验报告： 新投入使用的给水旁路调节门、电动液偶调速给水泵特性、汽动调速给水泵、给水泵最小流量再循环控制门应提供试验合格报告； 汽包水位动态特性试验报告（要求时）； 汽包水位控制静态、动态质量指标合格报告。 4.1.5运行维护 每天应根据汽包水位、蒸汽流量及给水流量的记录曲线分析控制系统的工作情况，如发现问题应及时消除； 定期比较汽包水位、蒸汽流量、给水流量三重冗余变送器的输出值，应取其中值作为控制系统的反馈信号；对超差的变送器及时消除故障； 定期检查取样测点、测量信号的正确性； 定期检查执行机构、调节机构的特性； 定期检查系统在各种工况下的控制品质记录曲线，发现异常即时处理，保证系统处于完好状态。 4.1.6运行中试验 在控制系统修改或检修后至少进行一次给水流量和汽包水位定值扰动试验。 4.1.7控制系统的撤除 发生以下情况可考虑撤除自动： 给水压力低于允许最低压力； 锅炉负荷稳定工况下，汽包水位超过报警值； 给水自动控制系统发生故障。 4.2汽温自动控制系统 注：温度自动控制系统，包括过热汽温度和再热汽温度自