热功联产汽轮机检修工艺规程.doc

热功联产汽轮机检修工艺规程 1 范围： 本规程规定了热功联产汽轮机的检修方法 本规程适用于热功联产汽轮机的检修工作 2技术规范： 技术规范 #3给水泵汽轮机 #4给水泵汽轮机 高温网#3循泵 #5给水泵汽轮机 产品型号 B0.35-1.17/0.2 B0.9-1.1-0.55 B0.45-0.88-0.15 B0.65-0.98/0.15 额定功率 0.35MW 0.9 0.45 0.65 额定转速 2950r/min 3000 1500 3000 旋转方向 从机头看顺时针 从机头看顺时针 从机头看顺时针 从机头看顺时针 额定进汽压力及变化范围 1.17±0.1Mpa 1.1Mpa 0.88 0.98-1.6 额定进汽温度及变化范围 314±20℃ 320℃ 300 250-350 额定排汽压力 0.2±0.05 Mpa 0.55 0.15 0.15 临界转速 6900r/min 6700 6700 6500 汽轮机油牌号 L-TSA46(HU30) L-TSA46(HU30) L-TSA46(HU30) L-TSA46(HU30) 轴承正常温度 50～75℃ 50～75℃ 50～75℃ 50～75℃ 轴承报警温度 80℃ 80℃ 80℃ 80℃ 厂家： #3给水泵汽轮机：青岛远东工业汽轮机有限公司 #4给水泵汽轮机：青岛华捷透平动力有限公司 高温网#3循泵汽轮机：青岛华泰达机械制造有限公司 #5给水泵汽轮机：青岛华泰达机械制造有限公司 4 结构概述： 4.1 #3、4给水泵汽轮机： 4.1.1 汽缸：汽缸为铸钢结构，具有水平中分面。进汽口和排汽口均在汽缸下半。汽缸通过法兰与前后轴承座联接。后轴承座中心为机组热膨胀死点。汽缸底部设有疏水口。 4.1.2 喷嘴组：喷嘴组为焊接式结构，由螺栓固定在喷嘴室上。 4.1.3 转子：转子为套装叶轮结构，通过挠性联轴器与水泵转子联接。叶片采用新型高效型线。 4.1.4 轴承：径向轴承为滑动式轴承，采用油环润滑。 4.1.5 主汽阀、调节汽阀：主汽阀、调节汽阀组成联合汽阀。主汽阀挂闸后，逆时针旋转主汽阀操纵座手轮即可开启主汽阀。当超速保护装置（ETS）动作后，脱扣装置脱扣，主汽阀关闭。调节汽阀由调节器通过调节连杆进行控制。 4.1.6 调节器：采用WOODWARD公司TG系列调节器。该调节器为有差机械液压式调节器，内置油泵和稳压系统。无需外置油系统。 4.1.7 超速保护装置（ETS）:本机超速保护采用“三选二”冗余式电超速保护装置（ETS）。该装置配有三个磁电转速传感器。汽轮机转速信号由汽轮机主轴上的传感器发讯齿轮通过三个磁电转速传感器传给保护控制装置。三路转速信号在控制装置进行比较。当有两路或两路以上转速信号超过汽轮机动作转速时，该装置将自动发出停机指令。该指令通过一组执行电路控制主汽阀的控制电磁铁使其关闭。 4.2 高温网#3循环水泵、#5给水泵汽轮机： 4.2.1 汽轮机泵体：汽轮机汽缸由上下两部分组成，其材料为铸钢。汽缸上半为一整体，汽缸下半由蒸汽室、排汽缸两部分组成。蒸汽室、排汽缸由螺栓及电焊联接成一整体。前后轴承座以垂直的半圆法兰分别与汽缸前后法兰以螺栓及定位销联接，前轴承座下部有弹性支承。这些部件一起安装在底盘上，形成汽轮机静子。后轴承座与底盘定位销定位，形成汽轮机静子的热膨胀死点。前轴承座下部弹性支承能吸收汽轮机静子因热膨胀而引起的轴向位移。转子的轴向定位是用推力轴承固定在静子上，形成相对死点。汽轮机的转子分别安装在位于前轴承座和后轴承座的滑动轴承上，它由转子及叶轮片组成。汽轮机的转子与喷嘴组、转向导叶环组成汽轮机的通流部分。叶轮用热装工艺固定在转子上。汽轮机的径向轴承为薄壳轴承，其润滑方式为甩油环采油的非强制润滑方式，前轴承还有一个推力轴承，承受轴向推力，其润滑油来源于前径向轴承的回油。前后汽封采用新型炭精环机械密封结构。 4.2.2 调节系统:本系统由控制器，电子执行器，调节汽阀总成等部件组成，运行中对汽轮机的转速或负荷起到调节和控制作用。调速器是纯电子调节器，由控制器与电动执行组成。电动执行机构受控制器的调节指令，拉动调节汽阀连杆，改变汽轮机的进汽量，对汽轮机转速或功率起调节作用。调节汽阀连杆是一个近似四杆机构，它的作用是执行器输出的转角位移，转化为调节汽阀的开度大小，以控制调节汽阀的开度大小，以控制汽轮机的进汽量，从而达到控制汽轮机转速或负荷的目的。调节汽阀连杆的一端与执行器的输出端联，另一端通过固定的调节汽阀阀盖上的支架形成连杆的支点，杠杆的支点，杠杆机构与调节汽阀阀杆相连。汽阀总成由速关汽门及调节汽阀组成，二者构成一体，并用螺栓装配在汽缸上。速关主汽门由紧急停机装置的转轴控制。当汽轮机超速时，通过危机遮断器连杆动作，使汽轮机自动紧急停机，也可通过手动或远程电