主汽旁路系统检修工艺规程.doc

主汽旁路系统检修工艺规程 8.1 旁路系统简介 8.1.1 原理 六期汽轮机旁路系统采用哈尔滨电力设备总厂产品，为高低压两级旁路系统，高旁容量为锅炉额定蒸发量BMCR的35%，低旁容量为高旁的蒸汽流量与喷水流量之和。高压旁路从主蒸汽管道接出，经减压、减温后接至再热冷段蒸汽管道，减温水来自给水系统。低压旁路从再热热段蒸汽管道接出，经减压、减温后接入凝汽器，减温水来自凝结水系统。高低压旁路包括蒸汽转换阀、减温水控制阀和关断阀以及控制装置。 8.1.2 作用 8.1.2.1 旁路系统是为了适应再热式机组的启停、事故处理时的需要而设置的。 8.1.2.2 机组调试期间，投入旁路系统，维持锅炉长时间运行，以进行机组部分主机、辅机的调试，加快调试速度，减少锅炉启动次数，使锅炉再热器得到足够的冷却蒸汽，避免再热器超温，降低锅炉寿命损耗。 8.1.2.3 机组在冷、温、热、极热态启动时，采用中压缸或高、中压缸联合启动时，投入旁路系统控制锅炉蒸汽温度使之与汽机汽缸温度较快地相匹配，加快锅炉蒸汽参数的提升，从而缩短机组启动时间，减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。 8.1.2.4 能适应机组定压运行和滑压运行两种方式，并配合机组控制实现调节负荷。 8.1.2.5 当汽机负荷低于锅炉最低稳燃负荷（不投油稳燃负荷）时，通过旁路系统的调节，使机组允许稳定在低负荷状态下运行。 8.1.2.6 机组正常停机过程中，投入汽机旁路系统，配合机组停机。 8.1.2.7 回收工质，减少PCV阀和安全阀动作，从而减少蒸汽向空排放，减少噪音。 8.1.3 设备性能 8.1.3.1 旁路系统的性能满足机组在各种启动工况（冷、温、热、极热态）下，能自动快速启闭。 8.1.3.2 旁路系统阀门采用电动控制。 8.1.3.3 阀门竖直布置。执行机构对于阀座的联接方位可旋转。 8.1.3.4 当执行器在失去电源或信号时，在失电或失信号情况下旁路系统阀门停留在断电前的位置。 8.1.3.5 旁路系统的所有控制功能纳入DCS控制系统。 8.1.3.6 旁路系统具有下列联动保护功能： a) 旁路系统喷水调节阀打不开，则蒸汽转换阀关闭。 b) 高压喷水调节阀应稍滞后于高压蒸汽转换阀开启，而不能超前开启。 c) 当高压蒸汽转换阀快速关闭时，高压喷水调节阀则同时或稍超前关闭，并自动闭锁温度自控系统。 d) 低压蒸汽转换阀快速打开时，低压喷水阀稍超前开启。 e) 当低压蒸汽转换阀快速关闭时，高压蒸汽转换阀不需随动，但可手动（遥控）关闭。 f) 电动执行机构采用变频调速型，以行程控制启闭度，以转矩控制其关闭，内置电磁制动器。 8.2 设备技术规范 8.2.1 电动执行器技术规范 8.2.1.1 高压旁路系统各阀门的电动执行器技术规范 高压旁路系统各阀门电动执行器技术规范（表8－01） 名 称 单位 高压旁路阀 执行器电动机 高压喷水调节阀 执行器电动机 高压喷水隔离阀 执行器电动机 制造厂 德国西博思（SIPOS）电动执行机构有限公司 型 号 2SA5064-9DE10 -4BB4-Z H4A+Y99 2SA5043-9DE10 -4BB4-Z H4A+Y99 2SA5054-2DE00 -3BA4 输出功率 KW 5.5 3.0 5.5 输出转矩 NM 350-1000 80-250 160-500 保险保护电流 A 16 10 16 额定电流 A 11 6 11 动力电源电压 V 380AC 380AC 380AC 动力电源频率 Hz 50 50 50 输出轴转速 （慢速/快速） rpm 10 10 80 输出轴最大转圈数 r 5.5 5 5 全行程动作时间 S 33 30 3.75 重量 kg 70 39 64 8.2.1.2 低压旁路系统各阀门的电动执行器技术规范 低压旁路系统各阀门的电动执行器技术规范（表8－02） 名称 单位 低压旁路阀 执行器电动机 低压喷水调节阀 执行器电动机 低压喷水隔离阀 执行器电动机 制造厂 德国西博思（SIPOS）电动执行机构有限公司 型号 2SA5064-9DE10 -4BB4-Z H4A+Y99 2SA5031-9DE10 -4BB4-Z H4A+Y99 2SA5054-2DE00 -3BA4 输出功率 KW 5.5 1.5 5.5 输出转矩 NM 350-1000 40-125 160-500 保险保护电流 A 16 6 16 额定电流 A 11 4 11 动力电源电压 V 380AC 380AC 380AC 动力电源频率 Hz 50 50 50 输出轴转速 （慢速/快速） rpm 10 10 80 输出轴 最大转圈数 r 5.5 5 5 全行程 动作时间 S 33 30 3.75 重量 kg 70 33 64 8.2.2阀门结构、主要技