- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
循环水泵检修工艺规程
3.1 概述
SEZ1400-1290/1000型泵为立式单级单吸导叶式、内体可抽式混流泵,采用立式、单基础层安装,吐出口在基础层之下,转子提升高度由轴端调整螺母的旋转来调节。泵盖上安装有自动排气阀装置,可以在泵启动时将管道内的气体排出,使泵平稳运行。
泵由以下零部件组成:进水喇叭、接管A、接管B、护套A、护套B、出水弯管、泵盖上段、泵盖下段、导叶体、电机座、轴承支架A、轴承支架B、封水室、导轴承、底板、配对法兰、进水锥、叶轮室、底座、转子部件、填料函、泄水管部件、缓冲阀、快速排气阀、转向牌、铭牌等。
泵的密封:轴向采用20mm×20mm填料密封,其余采用密封垫和“O”形密封圈密封。
水由轴向吸入喇叭管吸入后,进入叶轮,到导叶体,再经接管A到出水弯管,沿水平方向吐出。泵转子重量及引起转子的轴向推力由电机上的轴向推力轴承来承受,其径向荷载由泵内的两个赛龙SXL导轴承承受。SXL导轴承的润滑水从填料函壳体的注水口注入,经过护套B进入上导轴承,再经护套A、连接支架和导叶室内腔,进入下导轴承。下导轴承下部封水室内装有两道骨架水封,防止润滑水过快流出。
3.2 设备简介:设备型号、规范及有关参数
型号:SEZ1400-1290/1000
型式:立式单吸单级导叶式、内体可抽式混流泵
序号
参数名称
单位
夏季工况
冬季工况
备 注
1
单台泵流量
m3/s
4.9
5.9
2
扬程
m
23.5
19.04
3
轴功率
KW
1298
1259
4
转速
rps
424
424
#1循环泵电机改双速:424/374
5
进口喇叭口需要吸入净正压头(NPSHr)
m
7.4
7.9
6
泵的效率
%
87
87.5
8
泵体设计压力/试验压力
MPa
0.6/0.48
0.6/0.48
9
关闭扬程
m
40
40
12
制动功率
KW
1298
1259
13
正常轴承振动值(双振幅值)
mm
0.07
0.07
表一:技术参数表:(表3-01)
表二:电动机参数表(表3-02)
配套电动机型号
YKSL1500-14
额定电压
V
6000
额定频率
Hz
50
额定功率
KW
1500
极数
极
14
防护等级
IP
54
绝缘等级
级
F
冷却方式
水-空
安装型式
立式IMV1
循环水泵转动惯量
Kgm2
120
转子型式
鼠笼型
工作方式
连续SI
电动机能承受的最大瞬时向下轴向推力
T
20
电动机能承受的最大瞬时向上轴向推力
T
7
正常轴向推力
15
油站
无
润滑油量
升
80
电机转向
从电机向下看顺时针方向
型号意义:
SEZ1400-1290/1000
叶轮进口流道直径1000mm
叶轮名义直径1290mm(出口流道中径)
泵出水口直径DN1400mm
叶轮形式固定开式、立式导叶、转子可抽双壳体式混流泵
3.3 检修工序和工艺标准
3.3.1 检修工序
3.3.1.1 水泵解体
a) 在拆卸过程中,必须打上相对位置记号,并做好各种拆前记录。
b) 拆卸水泵周围的润滑管路系统。
c) 拆掉联轴器螺栓,测量并记录对轮间隙,在联轴器及螺栓上做好标记,放到指定位置。
d) 测电机推力头水平、各导瓦间隙并记录后,配合电气吊走电机及电机座。
e) 拆掉泵侧联轴器,先拧掉轴螺母(注:用轴头螺母扳手右旋松开螺母),借助行车将泵侧联轴器拆下并吊至指定地点。
f) 测泵轴头水平、泵窜量并记录。
g) 拆卸填料压盖、填料函体及泵盖上自动排气装置、缓冲阀。
h) 拆卸泵盖螺栓,用顶丝将泵盖顶起吊出(泵盖下连有泵盖上段和泵盖下段)。
i) 吊起护套管B,将整个可抽出芯体吊起,用工字钢支在护套管A处,拆卸护套管B,吊出护套管B。
j) 断开传动轴与叶轮轴联轴器螺栓,用行车将传动轴和上连轴器一同吊起至指定地点。
k) 拆卸叶轮轴联轴器和轴承支架B。
l ) 吊出可抽芯体部件放至电机座内。
m) 拆卸护套管A及中间支架并吊至指定地点。
n) 拆卸叶轮室螺栓,拆下叶轮室,分别将导叶室及转子吊至指定地点。
o) 拆下叶轮护套,在护套螺孔内用专用螺栓将顶板固定好,用千斤顶把叶轮与泵轴分离。
p) 从导叶室下部依次拆出水封室及导轴承A。
q) 从轴承支架B中取出导轴承B。
3.3.1.2 组装泵:组装可按拆卸过程的相反顺序进行,确认拆卸前做的相应位置标记,并注意下列事项:
a) 所需零件必须清洗干净,与叶轮、联轴器轴头螺母联接的轴配合面上涂上二硫化钼,装配时均匀用力,不要硬压硬拧。
b) 对轮、导轴承套、盘根套拆装严禁使用大锤硬性锤击,以免造成配合端面产生变形。必要时可采用热装。组装壳体及联轴器时,确认一下相对位置记号。
c) 在装“O”型胶圈时,注意一定要把其安放就位,装配时,不要损伤胶圈。
d) 测量联轴器端面,
文档评论(0)