循环水泵检修工艺规程.doc

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循环水泵检修工艺规程 3.1 概述 SEZ1400-1290/1000型泵为立式单级单吸导叶式、内体可抽式混流泵,采用立式、单基础层安装,吐出口在基础层之下,转子提升高度由轴端调整螺母的旋转来调节。泵盖上安装有自动排气阀装置,可以在泵启动时将管道内的气体排出,使泵平稳运行。 泵由以下零部件组成:进水喇叭、接管A、接管B、护套A、护套B、出水弯管、泵盖上段、泵盖下段、导叶体、电机座、轴承支架A、轴承支架B、封水室、导轴承、底板、配对法兰、进水锥、叶轮室、底座、转子部件、填料函、泄水管部件、缓冲阀、快速排气阀、转向牌、铭牌等。 泵的密封:轴向采用20mm×20mm填料密封,其余采用密封垫和“O”形密封圈密封。 水由轴向吸入喇叭管吸入后,进入叶轮,到导叶体,再经接管A到出水弯管,沿水平方向吐出。泵转子重量及引起转子的轴向推力由电机上的轴向推力轴承来承受,其径向荷载由泵内的两个赛龙SXL导轴承承受。SXL导轴承的润滑水从填料函壳体的注水口注入,经过护套B进入上导轴承,再经护套A、连接支架和导叶室内腔,进入下导轴承。下导轴承下部封水室内装有两道骨架水封,防止润滑水过快流出。 3.2 设备简介:设备型号、规范及有关参数 型号:SEZ1400-1290/1000 型式:立式单吸单级导叶式、内体可抽式混流泵 序号 参数名称 单位 夏季工况 冬季工况 备 注 1 单台泵流量 m3/s 4.9 5.9 2 扬程 m 23.5 19.04 3 轴功率 KW 1298 1259 4 转速 rps 424 424 #1循环泵电机改双速:424/374 5 进口喇叭口需要吸入净正压头(NPSHr) m 7.4 7.9 6 泵的效率 % 87 87.5 8 泵体设计压力/试验压力 MPa 0.6/0.48 0.6/0.48 9 关闭扬程 m 40 40 12 制动功率 KW 1298 1259 13 正常轴承振动值(双振幅值) mm 0.07 0.07 表一:技术参数表:(表3-01) 表二:电动机参数表(表3-02) 配套电动机型号 YKSL1500-14 额定电压 V 6000 额定频率 Hz 50 额定功率 KW 1500 极数 极 14 防护等级 IP 54 绝缘等级 级 F 冷却方式 水-空 安装型式 立式IMV1 循环水泵转动惯量 Kgm2 120 转子型式 鼠笼型 工作方式 连续SI 电动机能承受的最大瞬时向下轴向推力 T 20 电动机能承受的最大瞬时向上轴向推力 T 7 正常轴向推力 15 油站 无 润滑油量 升 80 电机转向 从电机向下看顺时针方向 型号意义: SEZ1400-1290/1000 叶轮进口流道直径1000mm 叶轮名义直径1290mm(出口流道中径) 泵出水口直径DN1400mm 叶轮形式固定开式、立式导叶、转子可抽双壳体式混流泵 3.3 检修工序和工艺标准 3.3.1 检修工序 3.3.1.1 水泵解体 a) 在拆卸过程中,必须打上相对位置记号,并做好各种拆前记录。 b) 拆卸水泵周围的润滑管路系统。 c) 拆掉联轴器螺栓,测量并记录对轮间隙,在联轴器及螺栓上做好标记,放到指定位置。 d) 测电机推力头水平、各导瓦间隙并记录后,配合电气吊走电机及电机座。 e) 拆掉泵侧联轴器,先拧掉轴螺母(注:用轴头螺母扳手右旋松开螺母),借助行车将泵侧联轴器拆下并吊至指定地点。 f) 测泵轴头水平、泵窜量并记录。 g) 拆卸填料压盖、填料函体及泵盖上自动排气装置、缓冲阀。 h) 拆卸泵盖螺栓,用顶丝将泵盖顶起吊出(泵盖下连有泵盖上段和泵盖下段)。 i) 吊起护套管B,将整个可抽出芯体吊起,用工字钢支在护套管A处,拆卸护套管B,吊出护套管B。 j) 断开传动轴与叶轮轴联轴器螺栓,用行车将传动轴和上连轴器一同吊起至指定地点。 k) 拆卸叶轮轴联轴器和轴承支架B。 l ) 吊出可抽芯体部件放至电机座内。 m) 拆卸护套管A及中间支架并吊至指定地点。 n) 拆卸叶轮室螺栓,拆下叶轮室,分别将导叶室及转子吊至指定地点。 o) 拆下叶轮护套,在护套螺孔内用专用螺栓将顶板固定好,用千斤顶把叶轮与泵轴分离。 p) 从导叶室下部依次拆出水封室及导轴承A。 q) 从轴承支架B中取出导轴承B。 3.3.1.2 组装泵:组装可按拆卸过程的相反顺序进行,确认拆卸前做的相应位置标记,并注意下列事项: a) 所需零件必须清洗干净,与叶轮、联轴器轴头螺母联接的轴配合面上涂上二硫化钼,装配时均匀用力,不要硬压硬拧。 b) 对轮、导轴承套、盘根套拆装严禁使用大锤硬性锤击,以免造成配合端面产生变形。必要时可采用热装。组装壳体及联轴器时,确认一下相对位置记号。 c) 在装“O”型胶圈时,注意一定要把其安放就位,装配时,不要损伤胶圈。 d) 测量联轴器端面,

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