汽水管道检修工艺规程.doc

汽水管道检修工艺规程 22.1 管道使用前质量检查 22.1.1 用肉眼检查管子的内外壁，其表面应光洁，无裂纹、重皮、磨损、凹陷等缺陷。被清除后的管壁厚不得小于允许壁厚的最小值。其允许的深度：冷拉管，不大于壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm；热拉管：不大于壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm。 22.1.2 用卡尺或千分尺检查管径和管壁厚度。检查时可沿管子全长取3～4点测量管子外径，在管子端部取3~4点测量管壁厚度，根据管子不同用途，尺寸偏差应符合标准。外径与标准尺寸误差不大于0.5mm~1mm；管子壁厚误差为10~15%壁厚。 22.1.3 椭圆度和管径检查。检查时用千分尺和自制样板，从管子全长选择3~4个位置来测量，被测截面的最大与最小直径之差称管子的绝对椭圆度，通常要求相对椭圆度不超过0.05。 22.1.4 有焊缝的管子应进行通球检查，球的内径为公称内径的80~85%。 22.1.5 各类管子在使用前应按设计要求核对其规格，查明钢号。根据出厂证件，检查其化学成份，机械性能和应用范围。对合金钢要进行光谱分析，检查化学成份是否与钢号相符合。对于要求严格的部件，对管材还应作压偏试验和水压试验。 22.2 管道焊接 22.2.1 管子接口距离弯管弯曲起点不得小于管子外径，且不小于100mm。 22.2.2 管子接口不应布置在支吊架上，至少应离开支吊架边缘50mm。 22.2.3 管子两个接口间距不得小于管子外径，且不小于150mm；对需焊后热处理的焊口，距支吊架边缘不得小于焊缝宽度的5倍，且应不小于100mm。 22.2.4 管子接口应避开，疏放水及仪表管等的开孔位置，一般距开孔边缘不得小于50mm，且不得小于孔径。 22.2.5 管道在穿过隔墙、楼板时，位于墙、楼板内的管段不得有接口。 22.2.6 高压管子焊缝不允许布置在管子弯曲部分。 22.2.7 对接焊缝中心线距管子弯曲起点或汽包联箱的外壁以及支吊架边缘，至少距离70mm。 22.2.8 管道上对接焊缝中心线距离管子弯曲起点不得小于管子外径，且不小于100mm，其与支吊架边缘的距离则至少70mm。 22.2.9 两对接焊缝中心线间的距离不得小于150mm，且不得小于管子的直径。 22.2.10 凡合金钢管子，在组合前均须光谱或滴定分析试验，鉴别其钢号。 22.2.11 除设计规定的冷拉焊口外，组合焊件时，不得用强力对正，以免引起附加应力。 22.2.12 管子对Ⅱ的加工必须符合设计图纸或技术要求，管口平面应垂直于管子中心，其偏差值不应超过1mm。 22.2.13 管端及坡口的加工，以采取机械加工方法为宜，如用气割粗割再做机械加工。 22.2.14 管子对口端头的坡口面及内外壁20mm内应清除油、漆、垢、锈等至发出金属光泽。 22.2.15 对口中心线的偏差值不应超过1/200mm。 22.2.16 管子对口找正后，应点焊固定，根据管径大于对称点焊2~4处，长度约为10mm~20mm。 22.2.17 对口本身内壁错边量不得超过壁厚δ的10%，当管子、管件因壁厚差异内径不一致时，应将内径小的一侧进行修整，修整角度（轴向夹角）≤15°。 22.2.18 对口处在保证内壁错边量的前提下，外壁错边量允差为3mm，当外径不相等而错边量超过3mm时，将大外径侧进行修整，修整角度（轴向夹角）≤15°。 ? 22.3 管道更换注意事项 22.3.1 安装在疏水、放水系统的管道，应具有一定倾斜坡度，一般为3~5/1000坡度。 22.3.2 管路在穿墙、穿楼板时，应有膨胀间隙。 22.3.3 应将更换的管段内部清理干净，中途停工时，应及时将敞开的管口封闭。 22.3.4 管子保温完整、齐全、颜色及标志明显。 22.3.5 管子膨胀指示器完好，零位正确。 22.3.6 将更换管道的名称、位置、规格、长度，更换前的损坏情况等检修技术数据记入检修台帐，必要时画出示意图，以便以后检修工作时核查。 22.3.7 疏水管道（≤φ89mm）需电动切割、氩弧（打底）焊接，坡口角度正确，对口正直，严禁无坡口焊接及强力对口。 22.3.8 管道布局合理，支吊架承力均匀无歪斜，管道无交叉碰磨现象。 22.3.9 疏水管与母管连接须加装管座、开孔须钻床开孔，严禁气割开孔。三通处使用锻造三通、大小管连接使用大小头，严禁承插式对接。与疏水联箱焊接使用135°弯管且与疏水方向一致。 序号 管壁厚度（mm） 坡口形式 坡口角度 (°) 对口间隙(mm) 钝边尺寸 (mm) 1 δ≤3 I型坡口 0 0~1 ----- 2 3＜δ＜16 V型坡口 30~35（电弧焊） 30~45（氩弧焊） 1~3（电弧焊） 0~2（氩弧焊） 0.5~1.5 3 δ≥16 双V型坡口 或U型 30~35（电弧焊） 30~45（氩弧焊）