脱硫塔烟气消白设计方案.doc

脱硫塔烟气消白设计方案 PAGE 3 PAGE 3 焦炉烟气除尘脱硫消白深度处理 设 计 方 案 一. 基本条件 原脱硫工艺为石灰石-石膏法； 原脱硫设备（提资）?4500mm，入口烟气量220000m3/h，入口烟温160℃，出口烟温64℃； 排放烟气含尘与含SO2浓度可达设计排放要求； 塔内有二层平板式除雾器； 可用场地有限。 二. 改造设计目标 1. 在-10°C环境下目测无白烟； 2. 烟气消白，必须消除排放烟气中的有害物质如SO3、Hg溶解性盐、重金属霾等，无石膏雨、烟囱雨、及其它有色烟羽； 3. 降低原除尘脱硫系统总的运行费用，无需增加使用湿电等高运行费用的二次除尘设备。 三. 改造设计思路 在脱硫塔前采用热交换器时烟气降温后再进入脱硫塔，这样烟气温度降低了，烟气体积也变小了，烟气在脱硫塔内的平均上升流速也变小了，烟气在原脱硫塔内与脱硫液反应时间也延长了，脱硫效率也会更高；再者进脱硫塔前的烟气，温度较高基本无腐蚀，选用的热交换器材料可用一般的金属材质，投资较低。 拆除脱硫塔顶部两层平板式除雾器改用两级国际先进水平的兰金涡流微湿电除尘除雾器（底部层带无阻集水器），绝对保证高效率的除尘除雾脱水效果。 在两级兰金涡流微湿电除尘除雾器之间增设一级低温冷凝碱性喷淋装置，使烟气降温至35°C以下冷凝水汽，降低饱和烟气的温度点，高效脱除烟气中的有害物质，其脱除液自底层兰金涡流微湿电除尘除雾器的无阻集水器中排出塔外。再经反应沉淀，冷却处理后循环使用。 对经兰金涡流微湿电除尘除雾器排出后的烟气再升温8~10°C排放，使烟气中的水蒸气远离饱和点再与较干燥的冷空气混合后不会产生白烟。 加热烟气，采用来自脱硫塔前热交换器的热量，加热部分脱硫后烟气后再送入塔顶与低温烟气混合后，使排放烟气含湿度远离饱和点。 由于在两级兰金涡流微湿电除尘除雾器之间设置了一层低温碱性喷淋层，虽液气比较小（一般在2左右）但脱SO2、SO3及其它有害物质的效率很高，运行费用也很低，在一般情况下原脱硫塔的第一层循环泵停运，也可达到原有的超低排放要求，这样总的运行费用可下降。 四. 烟气消白的工艺流程图 烟气消白设计的工艺流程图如下图所示： 脱硫塔烟气消白设计方案 PAGE PAGE 10 五. 工艺流程说明 烟气流程与烟气温度变化描述 经除尘后的较高温主烟气（160℃），在引风机作用下首先进入热交换器A与脱硫后的部分较低烟气作热交换，主烟气被降温60℃左右再进入脱硫塔。此时，由于烟气的温度降低了，其烟气的体积也相应变小，进入原脱硫塔后，则烟气的平均上升流速也相对应变小，在原脱硫段高度不变的条件下，烟气与脱硫液的反应时间延长；反应温度降低，则脱硫效率更高，产生的水蒸气量也相应减少。在温度变化过程中，水蒸气变为水雾的量也相应变少；烟气在原脱硫塔内上升至原顶层喷淋层后烟气温度将降至40℃左右（原烟气进入脱硫塔温度为160℃时，脱硫塔顶部温度约为62℃），此时的主烟气严重带水带雾； 40℃的饱和湿烟气再进入上部专设的兰金涡流微湿电除尘除雾器与低温喷淋组合系统，进行冷凝脱硫除尘除雾脱水，排出烟气温度在35℃以下，含尘浓度5mg/Nm3，脱水除雾更是达到国际先进水平。主烟气排经兰金涡流微湿电除尘除雾器后（温度虽然≤35℃，但还处于35℃的饱和湿度，如直接排放，在气温较低时，还会呈现白烟）。 用20%左右的烟气自塔顶排出，经烟道进入热交换器A升温至110℃左右，再在新增引风机作用下排入塔顶后烟囱与80%的主烟气混合排出，混合后的烟气温度在45℃以上，其水蒸气已远离饱和点，据计算在环境温度-10℃时，不会呈现“白烟”，或者-10℃以下白烟量很少。 低温碱液喷淋与兰金涡流微湿电除尘除雾器组合系统的液体流程过程描述 调制好的沉淀反应罐与泵前调节池中的氨水低温溶液在循环泵作用下经管道与喷嘴，自兰金涡流微湿电除尘除雾器A底部向下与烟气流向逆向喷淋，少量水雾在主烟气上升流速作用下自兰金涡流微湿电除尘除雾器A底部与主烟气一道进入，在底部导流板作用下作多级变速与变向运动，使烟气中的不同粒径的液滴与液滴之间，微尘与微尘之间，液滴与微尘之间发生碰撞，从而凝并，粒径变大，当烟气冲出导流板时烟速与10m/s，进入倒梯形环沟，则烟速逐渐减小，至4m/s排出。在倒梯形环沟内设有专利配方技术的吸尘球，在烟气的旋流力与向上的托力作用下，使吸尘球在环沟内“公转”，在吸尘球的下层球公转力与摩擦力的作用使所有吸尘球产生“自转”。而烟气在冲击吸尘球时，烟气中的水雾被吸附在吸尘球上，较多的小液滴吸附在吸尘球上，则吸尘球的表面形成水膜，更多的液滴吸附在吸尘球上使吸