干法乙炔发生装置用户手册(0901)改.docVIP

PAGE PAGE 44 目 录 规格明细表述 序文2 工艺流程简述2 控制原理表述3 主要机器（设备）的构造与机能6 原料规格和装置能力8 安装要领 2.1 一般安装时的注意事项9 2.2 安装操作9 设备的安装 3.1 设备安装顺序11 3.2 主要设备安装12 3.3 涂装及保温14 3.4 消除静电及接地防雷15 检查要领 试运转要领 5.1 试运转前的确认17 5.2 单独无负荷运转17 5.3 流量及压力测定20 5.4 假物料带负荷试运转21 联动试运转及运转操作 6.1 运行前的准备22 6.2 电石破碎及输送运转22 6.3 乙炔发生的运转23 6.4 运转中的注意事项及事故防止注意点25 6.5 运转指导27 6.5.1 氮气置换操作27 6.5.2 发生运转准备操作27 6.5.3 发生运转开始操作28 6.5.4 正常运转操作指南30 6.5.5 工艺控制技术点34 6.5.6 异常情况及处理方法35 检查和维修 7.1 日常检查36 7.2 定期检查36 7.3 机器检查规定37 7.4 机器注油规定38 7.5 发生器清洗要领39 7.6 除尘冷却塔清洗要领40 7.7 大修理的修理内容40 产品和原料 8.1 产品概述41 8.2 产品及原料的物化性质41 8.3 产品及原料的质量指标42 8.4 生产工艺原理43 关于安全的资料43 干式乙炔发生装置 用户指导手册 规格明细表述 序文 本手册记载了关于干式乙炔发生装置的，用以生产所用的机器及规格明细。 本装置的运行需要使用属于危险品的电石和有可能引起粉尘爆炸的电石粉尘以及易发生爆炸的乙炔气。所以在设备及运行时需要充分考虑该生产装置的安全问题。严格按指导手册规定的内容进行操作。有关安全问题由工厂组织实施和负责。 工艺流程简述 经过工厂初步破碎后的合格电石（粒径≤50mm），由工厂送入原料电石贮槽，经电动振动加料器将电石均匀地送入电石高效细碎机进行电石的再破碎，破碎后的电石自流进入斗式提升机，提升至电石振动筛进行筛分处理，合格粒径的电石进入成品电石贮槽后经螺旋输送机入成品电石提升机，通过斗式提升机送至电石一、二等级加料斗备用。电石振动筛筛分处理的粒径不合格的电石通过输送管进入电石高效细碎机进行再破碎。 来自电石破碎系统经破碎、筛分处理的合格电石进入电石加料斗，通过双螺旋电石给料机将合格电石均匀地送入干式乙炔发生器，双螺旋电石给料机送来的电石从发生器侧面分别进入发生器的一、二层。在发生器搅拌和相应的水喷射作用下，乙炔气体逸出，从发生器下部乙炔气出口排出，进入除尘冷却塔进行除尘和冷却处理。电石进入发生器一、二层后经搅拌从发生器中心孔下落至第三层，再经过搅拌从发生器三层层板的外周下落至发生器第四层层板，在第四层搅拌的作用下，四层层板上的电石从第四层层板中心孔落下至第五层，如此循环运动，最后电石灰渣从第十层中心孔排出，通过渣排出机的作用，电石渣被送入电石渣输送机，通过斗式提升机送入电石渣贮槽。根据工厂电石渣用途，作输送或外运处理。 来自乙炔发生器的乙炔气通过自压进入除尘冷却塔进行除尘和冷却，除尘冷却塔除尘洗涤水是通过喷淋水泵经喷淋水冷却器冷却后循环进入喷淋冷却塔进行洗涤冷却的，喷淋冷却塔顶部喷淋水是来自外管对该系统乙炔发生消耗用水的补充水。 出除尘冷却塔的洗涤水，出界区送入工厂自备的压滤系统过滤电石渣后进入洗涤水冷却器冷却，一方面通过喷淋水泵进行洗涤，另一方面通过发生水泵送入发生器作为乙炔发生水使用。循环洗涤水冷却器配备了清洗液进行洗涤水冷却器的交替洗涤，以清除冷却器结垢，保证冷却器有一个良好的运行状态。 出除尘冷却塔的乙炔气中含有水蒸气、硫化氢、磷化氢和少量氮气。干式乙炔发生乙炔气中硫化氢含量较湿式发生法中的要多一些，通常是0.02～0.05％，但因原料电石不同，最高可达到将近1％，并且不均衡现象十分明显。对于这种乙炔气进行清洁时，工厂现有的清净操作较困难，而且有损失纯度的危险。干式发生器装置中设置了单独脱硫的装置，预先将硫化氢脱除是比较合理的，所以出除尘冷却塔的乙炔气首先进入列管式冷却器对乙炔气用0℃～5℃水进行再冷却，冷却后的乙炔气进入脱硫塔，用5～10％NaOH溶液进行喷淋洗涤以脱除乙炔气中的硫化氢。需要排出的洗液排入洗涤水受槽进入洗涤水系统作为洗涤水和 出脱硫塔的乙炔气通过正水封进入清净系统以脱除残留的硫化氢、磷化氢、氨、砷化氢等杂质气体。它们会对氯乙烯合成的氯化高汞触煤进行不可逆吸附，而加速触煤活性的下降，其中磷化氢（特别是P2H4）会降低乙炔自燃点，与空气接触会自燃，均应彻底予以脱除，所以干式乙炔发生装置仍需按要求配备乙炔气清净系统。 出装置区的正、逆水封，由工厂根据乙炔气柜条件进行设置，以保证安全、正常的生产。 控制原理