酒精生产液化糖化发酵单元检查表.doc

酒精生产液化糖化发酵单元检查表 液化、糖化、发酵单元主要从原料液化、糖化和发酵的生产设备、设施的安全设施设置方面进行评价。 液化、糖化、发酵单元安全检查表依据《中华人民共和国安全生产法》、《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995）、《酒精厂设计规范》（QB6014-1996）、《酒精工业劳动安全技术规程》（QB/T1853-1993）、《工作场所安全使用化学品规定》、《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009）、《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T8196-2003)、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R004-2009）等法规、标准编制。 表9-2 液化、糖化、发酵单元检查表 序号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查 结果 1 一般规定 1.1 生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。 《中华人民共和国安全生产法》 第三十一条 1.2 应尽量采用没有危害或危害较小的新工艺、新技术、新设备。淘汰毒尘严重又难以治理的落后的工艺设备，使生产过程本身为本质安全型。 《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95） 第2.3.2条 1.3 对具有危险和有害因素的生产过程应合理地采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作。 《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95） 第2.3.3条 1.4 具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。 《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995） 第2.3.4条 1.5 应防止工作人员直接接触具有危险和有害因素的设备、设施、生产原材料、产品和中间产品。 《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995） 第2.3.7条 1.6 生产单位应在危险化学品作业点，利用“安全周知卡”或“安全标志”等方式，标明其危险性。 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号 第九条 1.7 焊接、粘接或机械式紧固连接应有足够的强度，以承受正常的可预见的载荷。在使用机械紧固件的场合，其强度、数量和位置应足以保证防护装置的稳定性和刚度。 《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）第5.4.2条 1.8 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997） 第6.1.2条 1.9 管道穿越道路、墙或构筑物时、应加套管或砌筑涵洞保护。 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997） 第6.1.4条 2 工艺及设备 2.1 发酵工艺宜用连续发酵法，经建设单位要求，薯谷原料也可采用间歇发酵法。 《酒精厂设计规范》（QB6014-1996） 第4.2.12条 2.2 发酵过程产生的二氧化碳，必须经过洗涤后排至室外，或者说送往二氧化碳回收车间。 《酒精厂设计规范》（QB6014-1996） 第4.2.14条 2.3 设备选型必须先进成熟，或经鉴定推广的新设备。 《酒精厂设计规范》（QB6014-1996） 第4.4.1条 2.4 结合酒精生产特点，选择机械化程度高、生产效率高、安全可靠、易于清洁、能耗低、噪音小的专用设备和通用设备，并适当考虑自动化水平。 《酒精厂设计规范》（QB6014-1996） 第4.4.2条 2.5 设备的型式必须结构简单、制造容易、维修方便、材质适合生产物料性质的要求。 《酒精厂设计规范》（QB6014-1996） 第4.4.3条 2.6 液化罐：双酶低温糊糖化法，应设两级液化罐。双酶中温糊糖化法，只设一级液化罐。每级液化罐容量以容纳30min液化醪为宜。 《酒精厂设计规范》（QB6014-1996） 第4.4.10条 2.7 设备布置应根据已经确定的工艺流程及设备进行，保证流程顺畅，力求管线短捷。 《酒精厂设计规范》（QB6014-1996） 第4.5.1条 2.8 高大设备及散热设备，宜露天布置 《酒精厂设计规范》（QB6014-1996） 第4.5.5条 2.9 同类设备宜集中布置，便于操作和管理。 《酒精厂设计规范》（QB6014-1996） 第4.5.6条 2.10 底层设备避免布置在地坑中，以利操作、维修和清洁。 《酒精厂设计规范》（QB6014-1996） 第4.5.7条 2.11 根据操作和检修需要，对部分设备应设置操作平台。 《酒精厂设计规范》（QB6014-1996） 第