印刷生产规范与控制.docVIP

印 刷 生 产 规 范 与 控 制 一、上班查看交接记录，了解上一班的运作情况。启动机器，慢车运行，观察是否正常。 １ 交接记录本应放在指定地方，便于非机台人员工作需要时查看。 2 当班中所发生的不良情况及时填写记录，以免遗漏，便于对班了解所发生的问题及解决方法。 3 生产中对机器设备维修，产品工艺的改变，辅材料的添加等应有一个详细的记录并及时知会当班主任。 二、机台接单生产 当接到工单后，机长、助手必须严格审核工单材料规格、纸张品牌、纸纹方向、生产数量与交货数量是否相符，印刷类别、损耗数等是否正确。 确认工单无误后，由机长检查印版、彩稿、样稿是否符合生产工单要求（印版拉规线、班号、色标、成品线等标志是否齐全）。并确认符合公司兰图样稿管理要求（相关人员对样稿、彩稿签字确认）。对没有样稿的产品，生产工单是否注明指定的签样人。重复生产工单需领取工艺参数表。 如有工单不能执行或违背工艺要求，需向当班主任报告情况。 机长根据工单要求的印刷类别，及时安排机组人员更换橡皮及相关材料。UV印刷和过油的产品橡皮包衬必须小于印品的纸张，以免甩油和飞墨。 三、切纸 1、检查来料尺寸是否有误，纸张是否符合工单要求，外包装是否合格，纸张数量是否足够。 2、拆开包装后观察纸张是否变形、变色、受潮和钉破。 3、检查机器运作是否正常，试切小量纸张，看切刀是否锋利，否则换刀磨调好。 4、按工单要求裁切几张纸，用直钢尺检查规格，对折或用菲林检查斜度（±0.5mm），经主任确认后，方可正式生产。 5、切好后的纸张需标上流程标牌，注明数量和裁切时间，并在靠身面方向划上粗线标识。平装纸必须一板还一板。 6、印刷转单时切纸不得超1万张，长单正常印刷时保证超前3万张。 7、切对开纸时，需加切一刀（外面一半），以处理因切刀斜边造成的纸毛。 8、切灰底白卡纸时，要求每4万张纸换刀一把，另根据来料质量特殊情况需加大换刀频率。 9、磨刀时根据产品的类型调整磨刀的刀度。裁切灰板纸时，刀口斜度在22°～25°，其它刀口斜度在18°～20°。 10、磨刀时刀面出现黄色甚至墨色斑点，在机器正常操作情况下，更换合适砂轮。我公司合适砂轮为棕钢玉GB（WA），硬度为软件J（R3），粒度46#。 11、切成品时对已点数的产品数量不可随意混乱。 11．1 裁切规格是否与产品成品纸相符； 11．2 横切纸与竖刀线是否成直角； 11．3 上下刀误差在±0.5mm之间； 11．4 整刀成品纸及针位是否一致； 11．5 经点数的产品每叠数量是否相符； 11．6 正品与次品严格分开堆放并注明。 12、切好的纸张注意做好保护措施，并放在指定的地点。 四、调墨房在领取样稿时，确定样稿是否符合工单要求。对不符合要求的样稿及时提出并向主任报告情况。 1、调墨时根据样稿要求，调配专色油墨，专色墨的调配从小到多，先算出一定的标准比例（并作好记录）。决定专色墨的用量的多少直到主任签样后方批量调墨。 2、根据产品的数量及材料的规格，算出工单用墨的用量，尽量控制在生产工单的用量范围。每个专色墨的用墨最小不能小于0.5kg。 3、对所调好的专色墨作好详细的标识（工单号、名称、日期等）并放在指定地点。 4、每星期一，把上星期生产的工单专色墨配比及用量输入主任电脑，并及时提供给物料员作生产BOM。 5、机台所用油墨（专色+四色等）直接在调墨房领取，调墨房必须登记记录，便于核算印品标准用量（水油、光油除外及特殊情况除外）。 6、对存放较久的专色墨，如暂无此类产品生产计划，印新工单需专色时尽量调配用掉，避免产生浪费。 7、油墨的领用和退料，应凭生产工单，填写《油墨领料单》到仓库领用，若领用的与BOM资料不符的油墨品种，当班主任审批并作记录。机台退料时墨斗余墨必须与未使用的油墨分开，不得混装。 五、装校版 1、机长审核工单，根据样稿要求分布墨色、调整压力、调换飞达、输入工单资料等。 2、安排机组人员装版、下墨、装纸、准备过版纸等工作。 2．1 松版夹时，要确保咬口位至零位两边平行，左右居中。 飞达的双张器必须调校准确，避免双张现象。前规确保在一条直线上。 压力大小必须根据纸张厚度（千分尺测量）表调整。 3、校版时留意印张角线、拉规线、咬口线、班次等标识是否齐全，咬口位是否达到公司规定9～12mm，拖梢≧3mm 4、校版时应用最小水量，减小停机时间，避免油墨乳化。 5、校版期间、安排助手根据《签样表》的要求核对兰图、样稿，确保图案、文字对应兰图、样稿无缺陷。 6、保证前后拉规线处在印张的边缘，角线必须超出纸张，便于生产中控制针位。 7、保证咬口线平行，重复生产工单保证同类产品针位误差在1mm以内。 8、丝印机确认机器供气装置良好，且整机气压达到0.5~0.6Mpa之间。 8．1把准备好的网版轻放在机器网