压铸机集中熔铝炉操作规范流程.docVIP

宁波XX电器有限公司 文件编号 文件 名称 集中熔铝操作规程 编制部门 生技科 实施日期 2016.08.01 版次 1.0 页码 1/10 制定 审核 核准 文件受控号 文件分发范围 □总经理 □稽核处 □开发部 □外贸部 □品质技术部 □资材部 □管理部 □制造部 □总装车间 ■压铸车间 □铝部件车间 □电木车间 □注塑车间 □前加工车间 更 改 记 录 更改 版次 页码 对应 条款 更 改 前 内 容 更 改 后 内 容 更改 依据 文件 名称 宁波XX电器有限公司 版次 1.0 文件编号 集中熔铝操作规程 页码 2/10 实施日期 2016.08.01 1、目的：规范本公司压铸车间集中熔铝炉和集中熔铝的操作。 2、范围：适用于本公司压铸车间集中熔铝的操作。 3、职责：压铸车间集中熔铝操作人员严格按照本规程操作执行。 4、操作程序内容： 4.1操作前的注意事项 4.1.1现场确认事项 序号 项 目 要 求 1 高压空气供给阀门 确认已经打开 2 燃气供给阀门 确认已经打开 3 各炉门、炉盖 确认已经打开且炉内无异物 4 出铝口 确认出铝口塞已经安装 5 铝液热电偶（包括保护管） 用温度计或温度调节计确认有无断线 6 铝液液面传感器 检测传感器长度及除去传感器前端附着的铝 4.1.2休息日过后最初进行熔化时，设备操作前应确认的事项： 4.1.2.1炉体内外是否存在有异常现象 4.1.2.2液位检测是否处于规定的高度 4.1.2.3确认开口室的盖子是否盖好 4.1.2.4燃料供应压力是否处于正常状态 4.1.2.5风机风量调节板是否处于规定的位置 4.1.2.6各加热器的接线端子是否正常，有无脱落或破损漏电 4.1.3控制柜操作方法 序号 项 目 要 求 1 控制柜内各主开关 置于“通” 2 控制柜内各操作电源开关 置于“通” 3 控制柜面板燃烧操作电源转换开关 置于“通” 4 控制柜面板各调节计设定值 保持室气氛温度950℃，铝液温度760℃ 5 控制柜面板保持烧嘴控制马达的“手动----自动”切换开关 置于“自动” 6 控制柜面板熔化烧嘴控制马达的“手动----自动”切换开关 置于“自动” 文件 名称 宁波XX电器有限公司 版次 1.0 文件编号 集中熔铝炉操作规程 页码 3/10 实施日期 2016.08.01 4.2初期升温 4.2.1按下控制柜面板上的燃烧风机“运转”按钮，风机运转，“燃烧空气压力低下”指示灯熄灭； 4.2.2手动打开集中熔铝炉保持室炉门； 4.2.3按下控制柜面板上的燃烧准备“开始”按钮，“燃烧准备开始”指示灯闪烁； 4.2.4上述操作结束后，保持烧嘴控制马达和熔化烧嘴控制马达自动打开，开始空气清炉。约4分钟清炉结束， 全部马达关闭，“燃烧准备开始”指示灯常亮，燃气截止阀自动打开。 4.2.5按下控制柜面板上的保持烧嘴“着火”按钮，保持烧嘴“着火”指示灯闪烁（点火程序运行流程：点火烧 嘴燃气电磁阀打开，同时点火火花塞点火，5秒后自动关闭，火焰检测器检测火焰，点火烧嘴稳定燃烧10秒 后主烧嘴燃气电磁阀打开，主烧嘴着火且“着火”指示灯常亮）；当保持烧嘴着火后，可以使用保持烧嘴控 制马达“自动----手动”及“开----停----闭”转换开关进行操作。 将保持烧嘴控制马达“自动----手动”置于“手动”时，使用“开----停----闭”转换开关可以手动控制马 达停于任意位置；当正常运转时，需将“自动----手动”置于“自动”， 此时烧嘴的燃烧由PLC程序自动控制。 4.2.6手动关闭保持室炉门； 4.2.7以上操作结束后开始进行炉内升温，升温根据情况不同升温时间和升温速度也不同，升温前务必先确认 炉内即时温度，并从升温曲线上对应的点开始升温，升温曲线具体如下： 休息日后的升温操作方法：通过各检查口确认炉内是否有异物、氧化物产生状况、炉材损伤程度及其它 异常情况，确认各炉门、炉盖等是否关闭，确认液位检知棒位置高度是否正常，安装好铝液热电偶及其保护 管，确认熔化炉的出残铝口出铝栓是否固定牢靠，然后开始按规定的升温曲线开始升温。 4.2.7.1周六、周日连休或长时间（5～7）连休后开炉升温曲线 文件 名称 宁波XX电器有限公司 版次 1.0 文件编号 集中熔铝炉操作规程 页码 3/10 实施日期 2016.08.01 4.2.7.2一个月及以上停炉后再开炉和熔化炉局部维修后开炉升温曲线 上图中A=24h B=8h C=6h D=2h 炉材内表面测量点1点以上 4.2.7.3新炉及熔化炉整体维修后开炉升温