qc小组成果轧辊消耗要点.docVIP

QG/PGJL（Y）136—2002 成 果 名 称：优化孔型配置，降低轧辊消耗 小 组 登 记 号： 小 组 名 称： 所 属 单 位： QC小组成果报告书 成果起止日期： 申报厂矿（单位): 申报时间： 单位名称 小 组 概 况 小组名称 组长 成员： 人（其中，工人 人，技术员 人，干部 人） 课题名称 优化孔型配置，降低轧辊消耗 小组注册时间 受TQM教育情况（X） 学时 小组成员名单 姓名 职务 姓名 职务 姓名 职务 姓名 职务 活 动 前 情 况 2010年1~12月份我厂螺纹钢棒材轧制生产轧辊吨钢消耗0.42kg/t，与周边同行的0.35kg/t相比相差甚远，轧辊使用过程中存在着因轧辊孔型配置不合理、工艺操作不规范、轧辊修复加工质量不理想等诸多需要优化、解决的问题。 选 题 理 由 必要性 螺纹钢棒材生产中，轧辊消耗是一项重要的技术经济指标。随着我厂产量的不断提高，轧机架次的增加，轧辊的数量、轧辊的总消耗量也随之大幅增加，根据公司攻关要求，辊耗指标需要由0.42kg/t 降至0.38kg/t，而面对日趋激烈的市场竞争，我们也需要不断降低生产消耗，降本增益，才能提高经济效益。 可行性 通过比较，我厂的轧辊吨钢消耗水平与业内优秀同行之间还有一定能够差距，我厂的工艺与对方具备可比性，根据对存在问题的调查分析，通过一定优化和改进措施，能够达到课题目标，具有可行性。 本 课 题 现状值： 立题日期： 目标值： 达目标日期： 实际完成值： 巩固期： QC小组成果报告书 现 状 分 析 P阶段 现状、原因、要因： 一、找出存在的主要问题： 轧钢生产中轧辊的消耗，不仅与钢材原料材质，产品品种结构，轧钢工艺技术和轧钢设备状况有关，同时还与轧辊制造技术，轧辊材料的开发应用及轧辊管理水平等有紧密的关系，轧辊的使用状况良好与否直接影响着轧钢生产作业率、生产成本和企业的经济效益。 2008年下半年以及2010年1月，我厂连续进行两次技改，完成了生产线由半连轧向全连轧的转变，实现了轧制150方并兼容200方的轧制工艺布局，增加了轧制线的适应性。年设计产能由30万吨增加到60万吨，产能扩大一倍， 随着我厂产量的不断提高，轧机架次的增加，轧辊的数量、轧辊的总消耗量也随之大幅增加，轧辊消耗成为考核轧钢生产的一个重要技术经济指标，通过与外部优秀同行的辊耗指标进行对比，发现我厂的辊耗偏高，分析原因主要有： 经过08年及10年的两次对比，我厂生产线的工艺布局有了一定的变化，并且随近两年不断的攻关开发，切分轧制规格增加，导致有很多轧辊出现孔型配置不合理，轧辊端孔型不能使用的状况。 受历史及场地原因影响，我厂孔型水冷却循环系统存在缺陷，沉渣池容积有限、数量不足，导致冷却水水温较高， 水中渣滓较多，对轧辊的冷却效果不理想。 受轧辊管理水平、轧辊车削加工水平、轧机预装质量、轧钢人员操作水平影响，轧辊的非正常失效比较高。 通过对2010年辊耗资料的收集整理，2010的辊耗指标情况见图一。 图一：2010年度我厂辊耗指标表（图一） 现 状 分 析 P阶段 根据表一的显示，我厂在去年的辊耗指标相对于外部厂家的数据还是比较的高，小组通过讨论，决定对2010年辊耗方式的具体情况作出统计调查后进行分析，下面做出对各种辊耗方式数量的具体统计表，如表一。 序号 项 目 频数（根） 累积数（根） 累积百分比(%) 1 磨损消耗 188 188 83.93 2 轴承抱死造成辊颈损伤（轧机烧）。辊身裂纹 12 200 89.28 3 孔型配置浪费 12 212 94.64 4 断辊事故 6 218 97.32 5 加工报废 4 222 99.11 6 预装报废 2 224 100 表一：2010年各种辊耗方式统计表 根据上述统计结果，小组制定了轧