10kv单台3极开关第一步的总结.docVIP

10kV的智能电容器装置的第一步的总结 项目名称：10kV的智能电容器装置。 项目介绍：该项目投切电容器的开关为大量应用的普通电磁单台三极开关，智能就是要用同步开关的理念，达到闭合开关没有冲击电流。但是不是通常意义的3个单极开关在电网电压为零时的分别同步动作，而是采用特殊的预充电技术，使得单台3极开关三个触点的电位在特定的时刻同时为零闭合、打开，没有电流冲击。由于投入瞬时两个触点上的电压为电网线电压的峰值电压，所以，在背靠背投切也没有电流冲击。装置所用开关的参数，如果满足下面提出的投切电容器的特殊4项参数要求，也就不会出现预击穿，重燃的故障。 只有采用预充电技术，单台3极开关才可以达到没有电流冲击投切电容器的效果，预充电技术为投切开关将要闭合时，有两相支路投入预充电电路，使得电容器预充电到峰值电压，闭合开关投入时，没有电流冲击。预充电电路是由二极管和限流电阻组成并联在主回路的触点两端。该技术获得发明专利，国内没有应用的，国外也没有产品在国内应用。如果有某个公司宣布采用普通单台3极开关没有电流冲击投切电容器，就意味着侵权。 该项目在10kV电网应用，不在400V低压电网实施，原因400V已经有大量的单极永磁继电器开关的“智能电容器”产品。10kV电网有少量3台单极开关，没有单台三极开关。10kV有用户补偿，线路补偿和配电站补偿，需要量也不少。做好10kV智能电容器，就为做35kV智能电容器做好了准备。 10KV的智能电容器采用4个步骤完成。 用新驱动线圈电路替代现有的控制电路，新的驱动线圈电路采用我们的发明专利：“用于普通电磁接触器的同步开关控制电路”，专利号：201210004876.4。新驱动线圈电路做成产品，克服现有电磁线圈控制电路的缺点，提升普通电磁接触器的投切特性，实现接触器投切电容器没有预击穿和重燃。 用新驱动电路控制接触器，主回路采用我们的发明专利：“基于单台三极同步开关的智能型无功补偿装置”，专利号：201210066279.4，达到用单台3极开关实现同步开关投切电容器没有冲击电流的效果，是准点同步投切，做成产品品。 实现上述两步后，再增加电容器的多重保护电路：过流、过压、不平衡和通讯功能等，做成产品。 实现上述3步后，再增加故障滤波功能，做成产品。 采用最大投切工作电流为500A，接触器额定电流为630A的成套智能型电容器补偿装置做产品认证试验，认证和现场运行成功，参与新装置的标准制定，批量生产装置。做好用接触器的开关形式，也探索10kV的断路器的投切。10kV智能电容器做好后，准备做35kV的智能电容器装置，整个过程探索产业化的发展模式，如何调动各方积极性和努力，形成良好的合作关系，协调发展。 第一步任务：完成对于10kV单台3极接触器线圈的驱动，考核新的驱动器的投切工作效果，观测各个接触器厂家的产品的特点，新的驱动器的适用场合，销售价格。新的驱动器要达到性能优秀，价格合理，为第二步的准点同步投切打好基础。 投切电容器的现状：电力电容器协会在1912年的协会年会总结中讲到普通单台3极机械开关投切电容器占了全部投切开关的80%。我分析在电容器质量好，场强设计合理，耐压余量足够情况下，电容器仍然出现损坏，其中大多数损坏是在机械开关的投和切时产生的，在投和切的两种状态，切除的故障又大于闭合的故障。投入故障为预击穿和弹跳，还有许多倍的电流冲击和更高倍的背靠背的电流冲击，ABB公司讲到额定电流为23.1A的电容器装置，单台投切电流合闸涌流600A，频率920Hz，背靠背投切电流合闸涌流1800A，频率4280Hz；切除故障为重燃，重燃故障时出现系统、开关、电容器等的灾难性故障。接触器投入要求电容器电压为零，投入时，投入触点两端电压为1倍相电压的峰值，打开时由于电容器存在峰值电网相电压，触点两端电压大约为电网交流电压和电容器的直流电压，触点最高电压为两倍相电压的峰值。所以，应该说打开的危险更大。开关闭合弹跳，使得电容器上有数倍的电压，影响电容器的寿命，开关弹跳行业的状态，断路器《2ms，还可以，接触器为5ms，接触器的指标要求太松了。还有几乎所有的开关厂都不做位移曲线，位移曲线为开关触点在闭合和打开时触点间的距离随时间变化的曲线，测量了触点随时间变化的位移波形曲线，也就显示了开关的速度曲线和加速度曲线，开关厂不做位移曲线，原因一是没有位移传感器，二是不会用示波器捕捉位移波形，不知道做位移曲线的重要性。由于不做位移曲线，不知道开关触点在闭合前10ms和打开后10ms的触点位移占满量程的百分比，虽然出厂的都是合格的产品，但是可能存在严重的重燃危险。 用于投切电容器的接触器开关的参数要求，主要有四点： 1）是接触器闭合要快，指触点的位移要快，观察触点闭合前10ms的位移占满位移的百分比，有45%就可以，百分比越大越好， 触