车间问题现状总结与 对策.docxVIP

车间现状总结及对策 车间在短短一月发生 X 起问题，虽然技改生产存在矛盾，但都要正视这些问题，认真按四不放过开展工作。 车间现状 1 工作转换管理重点不突出， 管理人员方向不明确， 资源配置不足， 导致车间总体生产率低。 具体表现 1 技术改造调试与设备维护保养 2 生产组织与生产质量 3 技术支持与员工行为 4 信息沟通与问题处理 人员工作质量意识思想放松，敏感性不强，工作进展缓慢，处置不力，导致问题积累。 具体表现 1 设备动起来就 OK ，剩下是厂家的 2 产品不达标是技术标准问题 3 出现问题没能从自身找起，推为客观条件 4 处理问题耗时长，效率低 现场秩序混乱，现场管控力度不够，管理人员在具体工作方式方法措施上研究不足，特别是关键特殊工序，凭经验办事，没有做好相关工作记录及总结，问题频发。 具体表现 1 劳力安排， 2 文件传递慢且不准确， 3 物料流转（原料投入产出，半成品，在制 品，乙方厂家相关回收物资无管理规定，无帐卡物管理记录核对， 4 过程监控重点不明， 5 生产记录缺漏且员工不记录设备保养物料流转情况， 6 班与班交接不明， 7 上下工序监督缺 失 基础管理考核跟进不及时，人浮于事，积极主动，认真负责的工作态度，维护企业利益的氛围都严重下滑，整体士气不足，导致相关方产生不信任危机。 具体表现 1 现场 6S 管理无序 2 生产记录不精准 3 人员现场到岗率低 4 每班每岗人员工作按时按质完成率无考核记录 5 管理人员主动跟进现场，分析总结验证少，时效性缺乏监督。 下一步工作：目标，措施，要求 （一）明确部门发展目标： 围绕设备，用 TPM 体系开展车间各项工作（产品、团队） ，做细，做精，使各层次人员技术、管理水平有较大的提高，车间现场面貌工作质量改观。 一季度： 现场 6S 向 xx 看齐；设备效能的有效发挥，达到设备技术改造预期要求 xx 万箱 / 年。（部门、班组、个人发展计划；制度流程梳理，岗位职责调整，工作记录调整） 二季度： 各层次人员技术知识技能水平有所提高，得到乙方厂家认可。要求操作人员技能 达到岗位独立操作，车间考核良好分数一次通过率为 90% ；维修层技术层次人员由专业主 管定技术知识技能水平标准，要求年度内专业课题不少于 3，专业培训次数不少于 6 次。 三季度： 车间管理运行中安全生产设备质量的物流信息流规范， 制度流程再梳理， 要求形成 车间运营手册，员工工作按行为规范开展。 四季度：按厂部人力文件，车间人力资源管理，各环节密切关联， （业绩，考评，奖惩，分 配，培训，聘任，晋升，淘汰）形成良好竞争氛围，形成能上能下。 措施： 学习厂部职代会报告，特别是关于生产效率和品牌维护发展方面，要求写出心得 开展现场 6S，划分责任区，落实到每天每班每人每岗，把力所能及的做好，要求每周车间检查考核一次班组； 做好技术培训管理； 1 4 管理汇同相关职能部门，梳理车间规章制度，培训员工，验证掌握效果，要求考评员 2 份 月内完成。 （二）重新规划工作设计，从上到下开始，强调工作质量和有效性 ,上下工序监督。 1 要求车间管理人员结合实际 20xx 年至今工作，重新编制工作说明书（ 1 工作目标 2 工作 职责内容：工作的广度，工作的深度，工作的完整性，工作的自主性，工作的反馈。 2 工作 职责：工作责任（重要，日常） ，工作权利，工作对象，工作方法，相互沟通，合作，工作 成果。 3 工作权限及工作关系：协作关系，监督关系 4 工作环境及压力 5 绩效标准及分配 5 技术技能要求，阶段目标） 怎么体现安全，设备，工艺，生产，产品 要求：管理岗位每专业选一人实施 ,2 月完成 （三）主要工作流程优化 1（生产过程投入，流转，产出） ，措施可视化管理，定置管理生产组织，生产控制，关键工序管理，设备管理，安全管理， 车间信息系统的应用 相关厂家的要求 设备维护保养维修 要求：班组长就关键工序管理 , 设备员就维护保养维修 ,安全员就安全管理进行编写 ,2 月完 成. （四）工作策略和评价标准 坚持什么，反对什么，表扬什么；高压线；逐级惩戒 综合考评：解决人怎样肯做 /干，怎样能做 /干，怎样做 /干好。 追求：高生产率，低缺勤率，一定流动率，良好规范行为，工作满意度 /忠诚度 措施： 根据厂部人力资源管理，收人分配政策，厂部年度目标，部门发展中难点重点，调 整车间绩效管理方案，各项主要任务 /指标的考核权重。 具体按班组绩效和个人绩效开展。如生产班中的设备保养，技能提升；维修班的现场服务， 维修效果， 效率；管理班中技术人员的攻关培训， 技术支持， 信息收集分析处理， 服务效率； 对连续一段时间内没有改观的行为，现象的考评。 要求：考品员就 xx 工管理 ,班组绩效进行调整 ,2 月内完成