引水支管、尾水支管段砼及灌浆施工技术措施.docVIP

A厂引水支管、尾水支管混凝土及灌浆施工技术措施 PAGE - PAGE 17 - 中国水利水电第十四工程局 1、概况 A厂引水支管均为圆形衬砌断面，1#引水支管均为钢衬，2#～4#引水支管自0+012桩号开始至厂房球阀段为钢衬，钢衬断面为φ3.5m，球阀前明钢管2.25m，衬砌厚度为60cm，0+012桩号以前至高压岔管段均为渐变的钢筋混凝土衬砌段。 A厂尾水支管衬砌断面为圆型（尾闸段为方变圆段），各尾水支管自A1W0+046.477、A2W0+034.064、A3W0+021.651、A4W0+016.755桩号至厂房侧均为钢衬段，衬砌断面为φ4.0m，以上各桩号以前均为钢筋混凝土衬砌，衬砌断面为φ4.0m，并且除4#尾水支管外，其余各尾水支管均在0+012桩号开始渐变至尾水岔管段。 A厂引水支管和尾水支管段钢衬段为回填素混凝土，尾水支管衬砌混凝土段采用定型钢模进行混凝土浇筑，衬砌厚度均为60cm。 各分部工程的工程量见表1： 各分部工程主要工程量表 表1 序号 部 位 工程项目 钢筋 （t） 混凝土 （m3） 止水铜片（m） 预埋2″铁管（m） 回填灌 浆（m2） 帷幕灌 浆（m） 固结灌 浆（m） 2 A厂引水支管 1.6 9933 52 221 3529 432 648 4 A厂尾水支管 19.16 C25：1584 C20：7526 铜止水：124 止水条：56 1249 2856 449 1633 2、施工依据 （1）广东惠州抽水蓄能电站工程水道及厂房土建工程施工招标、投标文件； （2）《A厂引水支管衬砌图（1/3）～（3/3）》 DZ15D2-1A-24～26； （3）《A厂尾水支管衬砌、钢筋图》 DZ15D2-1A-21～23； （4）《水工混凝土钢筋施工规范》 DL/T5169-2002； （5）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002； （6）《水工混凝土结构设计规范》 SL/T191-96； （7）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 DL/T5148-2001； 3、施工布置 3.1 风、水、电及通讯设施 施工供风、供水、供电和排水采用目前各工作面开挖施工的线路，前期尾水支管段的局部排水可抽至厂房集水廊道内。 目前中国移动公司已将网络覆盖至A厂2#施工支洞和厂房内部，管理人员之间可采用移动电话进行通讯联络。 3.2 拌和系统、钢筋厂布置及材料运输通道 拌和系统采用下库B厂通风洞洞口已建成的120m3/h主拌和楼,EL.563高程50m3/h 钢筋厂采用A厂通风洞已建成的钢筋厂进行加工成型。加工成型后的钢筋及拌和后的混凝土经A厂2#施工支洞、A厂5#施工支洞运至A厂引水支管，经A厂3#施工支洞运至A厂尾水支管。 混凝土均采用泵送入仓，A厂引水支管、尾水支管混凝土浇筑时，为了减少与钢管安装的影响，每仓混凝土浇筑完成后移走泵车。 混凝土施工道路布置详见附图一。 4、混凝土施工技术方案 尾水支管段非钢衬段混凝土拟分两层进行浇筑，即底拱120°和边顶拱240°，底拱120°采用翻模进行施工，以上240°范围采用定型组合钢模进行浇筑，4#尾支平弯段边顶拱采用钢拱架支撑酚醛覆膜胶木板作为面板进行浇筑。引水支管与尾水支管钢衬段均为素混凝土回填，在钢管安装完成一仓混凝土（18m）的长度后全断面回填混凝土，回填混凝土完成 4.1 施工工艺流程图 （1）尾水支管非钢衬段混凝土施工工艺流程图如下： 施工准备 施工准备 基础清理及验收 钢筋加工、运输 测量放线 底拱钢筋绑扎 模板及接地、止水、灌浆管等埋件安装 清仓、混凝土仓面验收 混凝土拌制 运输 混凝土浇筑 取样试验 拆模 底拱混凝土抹面 边顶拱 钢筋绑孔 定型拱架、边顶模安装 堵头模、止水、 灌浆管等埋件安装 清仓、混凝土仓面验收 混凝土拌制 运输 混凝土浇筑 取样 试验 养护 拆模 养护 灌浆施工 （2）引水支管、尾水支管钢衬段混凝土施工工艺流程图如下： 回填混凝土段（18m）钢管安装结束 回填混凝土段（18m）钢管安装结束 基础清理及验收 测量放线 灌浆管及预埋件安装 堵头模及止水安装 清仓、混凝土仓面验收 混凝土浇筑 拆模、凿毛、养护 灌浆施工 下一循环施工 试块取样 混凝土拌制及运输 4.2 施工方法 4.2.1 基础及缝面处理 基础清理前，测量检查断面是否存在欠挖，局部的欠挖利用人工配合手风钻进行欠挖处理，距混凝土结构物较近时，采用静态爆破处理，清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，压力水冲洗干净，进行地质资料收集整理；施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，以微露骨料为宜，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。 4.2.2 测量放线 基础清理干净后，进行测量放线，放出