机床“羊角”拨叉加工工艺及(一道工序)夹具设计 (原创).docVIP

PAGE 大连理工大学网络教育学院毕业论文（设计） PAGE PAGE II 网络教育学院 本 科 生 毕 业 论 文 题 目：机床“羊角”拨叉加工工艺及（φ14D4工序）夹具设计 PAGE 1 内容摘要 本论文完成了对机床“羊角”拨叉加工工艺及（φ14D4工序）夹具的设计。在设计的前一部分，主要进行工艺卡的填写。首先，分析零件, 选择毛坯。然后设计工艺规程：包括制定工艺路线，选择基准面等, 进行工序设计：包括选择机床，确定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及计算基本工时等。最后编制工艺文件。 第二阶段，进行夹具设计。纵观整条工艺路线，结合难易程度和夹具本身的特色，选定第三道工序进行夹具的总体装配和夹具体的设计。首先，结合零件在该工序中需要达到的各项技术要求，初步拟定工件的定位、夹紧方案；然后，根据夹具设计原则以及夹紧力和夹紧点的确定原则进行局部零部件和夹具体的设计；最后，校核该夹具的精度。 关键词：羊角拨叉；机械加工；工艺；切削；夹具设计  目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 内容摘要 1 引 言 3 1.1 羊角拨叉的功用 4 1.2 设计任务 4 2 零件工艺规程设计 5 2.1 产量的确定 5 2.1.1 生产类型的确定 5 2.1.2 日生产量的确定 5 2.2 毛坯的选择及毛坯图的绘制 5 2.2.1 毛坯的选择 5 2.2.2 毛坯-零件综合图的绘制方法 6 2.3 定位基准的分析与选择 6 2.3.1 基准的概念 6 2.3.2 基准选择原则 7 2.3.3 定位基准的选择 7 2.4 工艺路线的制定 7 2.5 工艺卡的填写 8 3 夹具设计 23 3.1 夹具的整体设计 23 3.1.1夹具设计分析 23 3.1.2 夹具结构方案的确定 23 3.1.3 夹具的具体设计 24 3.2 夹具的装配 25 3.3 夹具的经济性分析 26 结 论 27 参考文献 28 引 言 拨叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计旨在提高机床羊角拨叉的加工效率，由此我们首先对拨叉的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零 的加工质量。 1 设计任务说明 1.1 羊角拨叉的功用 设计机床羊角拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。该零件图纸如下： 图1.1 机床羊角拨叉零件图 1.2 设计任务 本次设计任务需完成毛坯选择、编排加工工艺、工装夹具设计、撰写产品说明书，以及图纸绘制等工作，图纸说明如下： 1．毛坯—零件综合图 1张 2．工艺过程卡片 1套 3．夹具装配图 1张 4．夹具体零件图 1张 5．说明书 1份  2 零件工艺规程设计 2.1 产量的确定 2.1. 表1 生产类型的划分 生产类型 同类零件的年产量/件 重型零件 （质量2000kg） 中型零件 （质量100～2000kg） 小型零件 （质量100kg） 单件生产 5以下 10以下 100以下 成批生产 小批生产 5～100 10～200 100～500 中批生产 100～300 200～500 500～5000 大批生产 300～1000 500～5000 5000～50000 大量生产 1000以上 5000以上 50000以上 已知零件质量m约为2.2kg，由表1即可确定零件的生产性质。该零件的生产类型为成批生产 2.1. 零件的年产纲领(件/年)： N=2000件/年 每台产品中该零件的数量(件/台)：n=1 备品率：a=2% 废品率：b=2% 1．年产量Q=N×n×(1+a)×(1+b) Q=2000×1×(1+2%)×(1+2%)=2080.8 2．年工作日D=365-