冶金概论－4钢冶金课件.ppt

降低非金属夹杂的途径和措施 1) 提高原材料质量和清洁度，减少外部带人的非金属夹杂； 2) 完善和强化冶炼、浇注操作，提高非金属夹杂自钢中的排除数量； 3) 提高耐火材料质量； 4) 出钢过程或出钢后采用钢水炉外处理措施，强化钢水非金属夹杂的排除过程。 一、冶炼工艺 §4-2 氧气顶吹转炉炼钢 车间布置 二、车间主要设备 转炉 供氧设备 铁水供应设备 辅助原料供应设备 炉气处理设备 1、转炉 炉体 托圈 支撑座 倾动设备 2、供氧设备 3、铁水供应设备 混铁炉、混铁车 4、辅助原料供应设备 5、炉气处理设备 5、炉气处理设备 §4-3 氧气顶吹转炉炼钢工艺 装料工艺、 供氧工艺、 造渣工艺、 温度工艺、 终点控制和出钢 一、装料工艺 装入量指每炉铁水和废钢的装人数量，它是决定产量、转炉寿命及其它技术经济指标的重要因素之一。 装入量过小使产量下降，同时因熔池过浅，容易使炉底受冲击损坏。 装入量过大，会使熔池搅拌不好，造渣困难，并延长冶炼时间和增加金属损失。因此，不同的转炉及同一转炉在炉役期的不同时间，都有不同的合理装入量。 装入量中铁水和废钢配比是根据热平衡计算确定的。 装入量必须考虑以下因素： ① 炉容比。 ② 熔池深度； ③ 钢锭重量相配合。 国内外转炉的装入制度大体上有三种： 定量装入： 定量装入生产组织简便，换作稳定，但不利于转炉发挥生产能力； 定深装入： 定探装入能够充分发挥转炉生产能力，但装入量变化频繁，生产难于组织； 分阶段定量装入： 分阶段定量装入吸取了前二者的长处，是常用的装科方法。 二、供氧工艺 1、定义：供氧是转炉最重要的操作，是控制吹炼的主导因素，它直接影响冶炼效果和钢的质量。供氧指选择合理的供氧参数和制定合理的氧枪操作原则。 2、 氧气流量和供氧强度 氧气流量：指单位时间内向熔池的供氧量 供氧强度：指单位时间内每吨金属的供氧量 目前，一般控制在2.5～4.0m3/t·min,少数控制在4.0m3/t·min以上。 3. 氧枪的操作方法 氧枪的操作是指调节氧压或者调整枪位，从而起到调节氧气流量、喷头出口气流压力和射流与熔池相互作用的程度，以控制冶炼进程。 氧枪控制分为 1）恒压变枪； 2）恒枪变压； 3）分阶段恒压变枪。 在我国，常用分阶段恒压变枪操作。改变枪位或氧压，都有改变射流对熔池穿透深度和冲击面积的效果。提枪或减压，降枪或升压都有相似的作用。 硬吹、软吹。 三、 造渣工艺 转炉造渣的关键是提高成渣速度，即提高石灰熔解速度。由于存在熔渣返干等原因，转炉成渣速度不够迅速，往往成为缩短冶炼时间的障碍。 影响石灰熔解的因素：包括石灰质量、熔池温度、炉渣氧化性等。 造渣方法应根据铁水成分和所炼钢种来确定，常用的造法方法有： 1.单渣法 2.双渣法 3.双渣留渣法。 提高成渣速度的途径： 1. 提高造渣材料的质量，使用块度合适的优质活性石灰； 2.加强造渣操作，合理使用萤石、铁皮等化渣剂； 3. 适当提高熔池温度； 4. 使用温度较高、含硅量合适的铁水； 5. 使用预热废钢； 6. 使用合成渣料，把成渣过程部分的移到炉外 7. 加强供氧操作，保证合适的熔渣氧化性。 四、 温度工艺 1.温度制度： 指吹炼过程温度和终点温度的控制。它对炉内化学反应方向和速度、冶炼状况都有重要影响。为了加速废钢熔化、提高成渣速度和杂质去除速度，减少喷溅，提高炉龄及保证顺利挠注和提高钢锭质量，必须控制好吹炼过程升温速度和终点温度。 2.温度控制的目标是吹炼过程平稳升温、吹炼终点钢水温度和化学成分同时命中目标。 转炉出钢温度按下式确定： t出＝t液＋△t1＋ △t2 3.冷却剂 4.过程温度控制的原则 满足快速造渣需要，尽快形成成分和性质符合要求的渣； 满足去除磷、硫和其它杂质的需要； 保证吹炼过程平稳和顺行； 与熔池的脱碳速度相协调。 五、 终点控制、脱氧和出钢 终点控制是指转炉末期调节终点成分和温度的控制。由于磷、硫的去除通常比脱碳复杂，因此总是尽可能提前让硫、磷去除到规格要求。这样，终点控制简化为钢水含碳量和温度的控制。 终点控制分自动控制和经验控制二种。 经验控制又包括二种操作方法： （1）拉碳法：指碳(包括磷、硫和钢水温度)达到出钢要求时停止吹炼， （2）增碳法：指把碳吹到0.05～0.06％时停吹，然后按钢种规格在钢包内增碳。 脱氧 在成分和温度满足要求后便可进行脱氧操作，转炉主要采用沉淀脱氧，对某些特殊钢还配合以罐内扩散脱氧(合成渣洗)和真空脱氧。 镇静钢常用的脱氧方法是： 炉内加硅锰合金和铝脱氧、罐内加锰铁等补充脱氧或者全部罐内脱氧。 沸腾钢主要用锰铁脱氧，脱氧剂全部加入罐内。出钢时加适量的铝，以调节钢水氧化性。