航空航天材料－高温合金部分01-概论.ppt

* * * * * 高温合金的发展过程实际上是把合金强化理论与高温合金实际相结合的过程。另一方面，高温合金发展过程又是高温合金生产工艺（或技术）的不断改善和革新的过程。这就是合金强化与工艺强化相结合，两者不断相互促进，使高温合金得到最新发展。工艺强化是指通过采用新工艺，或者改善冶炼、凝固结晶、热加工、热处理及表面处理等环节改善合金组织结构而强化，这是一种非常重要的强化途径。 * 不同原子对镍晶格常数及屈服强度的影响 晶格常数变化对镍基合金流变应力的影响； 合金元素对镍的晶格常数的影响 * 固溶能力取决于元素在周期表的位置，以及其电子空位数。固溶度小的合金元素较之固溶度大的合金元素会产生更强烈的固溶强化作用，但其溶解度小则限制其加入量。固溶度大的元素却可以增加其加入量而获得更大的强化效果。 * 不同原子对镍晶格常数及屈服强度的影响 晶格常数变化对镍基合金流变应力的影响； 合金元素对镍的晶格常数的影响 * 不同原子对镍晶格常数及屈服强度的影响 晶格常数变化对镍基合金流变应力的影响； 合金元素对镍的晶格常数的影响 * 固溶能力取决于元素在周期表的位置，以及其电子空位数。固溶度小的合金元素较之固溶度大的合金元素会产生更强烈的固溶强化作用，但其溶解度小则限制其加入量。固溶度大的元素却可以增加其加入量而获得更大的强化效果。 * 高温合金主要依赖于第二相强化。它又分为时效析出沉淀强化、铸造第二相骨架强化和弥散质点强化等。 高温合金的时效沉淀强化主要是γ/(Ni3Al)、 γ//(NixNb)或碳化物的时效沉淀强化。 弥散强化主要是氧化物质点或其他化合物质点的强化。钴基铸造合金常有碳化物骨架强化。 * 镍基高温合金由于可以获得共格的Ni3(Al,Ti)或γ’强化相而得到非同寻常的发展，成为现代不可缺少的高温合金。 图给出镍与周期表中其他元素的作用。镍及其相邻元素铁、钻等，由于原子尺寸、晶体结构和电子结构的相似性，可以形成连续固溶体，与位置稍远的元素组成有限固溶体，与更远的元素生成离子化合物，甚至没有作用。 * 原则上能与镍形成连续固溶体或者有限固溶体的元素都有可能成为固溶强化元素，综合考虑对形成固溶体不利的因素，如开始熔化温度，在结晶温度的降低，不稳定化合物的形成等。因此可以用来强化镍基合金的元素有：Be，C，A1，Si，Ti，V，Cr，Mn，Fe，Co，Nb，Mo，Ta,W等十余种元素。 镍和有限固溶元素Ti，V，Nb，Ta，Mo，Al，Be主要生成B3A型金属间化合物，当这些有限固溶体元素加入量过多，或存在第三组元时，还可能形成BA型、B2A型、μ和西格玛等金属间化合物。 B3A有Ni3Al（）及Ni3Ti（）两种 * 通过提高γ’相的溶解温度，以及聚集长大的稳定性，使γ’相的强化作用不至于减弱或消失？？？ * * 对于以碳化物析出沉淀硬化的铁基和钴基高温合金，由于碳化物硬而脆的本质及其非共格析出特点，其强化作用有以下特点： （1）低温下位错以Orowan绕过方式通过碳化物第二相。高温蠕变条件下，位错攀移机制起重要作用，位错切割碳化物是非常困难的。 （2）并非所有碳化物具有强的时效强化能力，作为主要时效强化相的碳化物，必须具备以下条件： 具有高温下可以溶解和低温下析出的可能性。极稳定的碳化物高温下难于溶解，低温下就不能有效析出。 碳化物的结构与奥氏体基体相似，具有均匀析出的条件。晶界碳化物只对晶界行为产生有利或不利的影响。 作为主要强化相的碳化物必须有一定的稳定性。高温下容易长大的碳化物将失去强化效果。 （3）增加碳化物数量及弥散度有利于提高强化效果，但过分高的碳饱和度，往往有利于形成大块碳化物（共晶及二次析出），引起 脆性。一般碳化物总量不能太大，因此强化程度是有限制的。 （4）强化基体，减小元素的扩散能力，这对于较易聚集长大的碳化物相来说是至关重要的。基体固溶体中的位错及层错处是碳 化物析出形核处。时效析出前，固溶体结构状态对碳化物的析出以及碳化物与位错的交互作用有重要影响。碳化物在使用中发生 的应变时效有强的强化效果。 * 高温形变时晶界表现为薄弱环节，呈沿晶破断特征，晶界区原子排列规则性被破坏，存在各种晶体缺陷。因此晶界在低温形变条件下是位错运动的阻碍，起强化作用，细化晶粒是一种重要的强化手段。 高温下晶界变为薄弱环节直接与晶界结构有关。但从工程角度来看，晶界区的杂质可能起更重要的作用。由于晶界结构与晶内不同，一些杂质元素倾向于在晶界发生偏析。杂质在合金中的平均含量很低时，就可能在晶界上产生很高的偏聚量。 * * * * * * * * γ’相颗粒大小、取向及蠕变温度之间有重要的相互作用。 快速凝固得到的高温合金，表现出较高的强度与塑性，其主要原因是由于快速凝固条件下合金组织