第十章 机械采油技术.ppt

适应条件 主要缺点： 油层深度与排量范围大； 含蜡； 稠油； 井斜。 (1) 机组结构复杂，加工精度要求高； (2) 地面流程大，投资高(规模效益)； (2) 按动力液循环分类 (3) 按动力液性质分类 水力活塞泵采油系统类型分类： (1) 按系统井数分类 乏动力液不与产出液混合。 乏动力液与产出液混合。 单井流程系统； 多井集中泵站系统； 大型集中泵站系统。 闭式循环方式： 开式循环方式： 原油动力液水力活塞泵采油系统 水基动力液水力活塞泵采油系统 (4) 按井下泵的安装方式分类 固定式安装：整个泵随油管下入井内，优点是泵径大、排量大，缺点是起泵必须起油管。 插入式安装：泵工作筒随大直径油管下入井内，而沉没泵机组则用小直径油管下入，插到泵工作筒内。 投入式安装：又分单管封隔式和平行管柱式，泵工作筒随油管下至井底，沉没泵机组则从油管中投入，使用液力下泵和起泵，优点是起下泵方便，缺点是泵径受到限制，排量较小。 最常用的三种水力活塞泵抽油装置 (1) 开式循环单管封隔器投入式水力活塞泵采油系统； (2) 闭式循环平行管柱投入式水力活塞泵采油系统； (3) 开式循环平行管柱投入式水力活塞泵采油系统。 平行旁通管为乏动力液的流道。 平行管通到封隔器下部，以排放封隔器下部聚集的气体。 三、水力射流泵采油 高压泵机组 井下器具管柱结构 井口 高压控制管汇 计量装置 动力液处理装置 地面管线 系统组成 油井装置 地面流程 射流泵 井下射流泵工作示意图 通过注入井内的高压动力液的能量传递给井下油层产出液。 优点：(1) 没有运动部件，结构紧凑，泵排量范围大 (2) 由于可利用动力液的热力及化学特性，适用于高凝油、稠油、高含蜡油井。 水力射流泵举升原理 (3) 对定向井、水平井和海上丛式井的举升有良好的适应性。 射流泵工作原理： 动力液地面加压； 油管或专用动力液管输送； 动力液被传至井下喷嘴； 通过喷嘴将压能转换动能； 嘴后形成低压区； 动力液与油层产出液在喉管中混合； 经扩散管动能转换成压能； 混合液的压力提高后被举升到地面。 水力射流泵排量、扬程取决于喷嘴面积与喉管面积的比值。 (完) 什么是螺杆泵？ 螺杆泵又叫渐进式容积泵，由定子和转子组成，两者的螺旋状过盈配合形成连续密封的腔体，通过转子的旋转运动实现对介质的传输。 井下单螺杆泵由哪几部分组成？ 井下单螺杆泵由定子和转子组成。定子由钢制外套和橡胶衬套组成，定子内表面呈双螺旋曲面，与转子外表面相配合。转子由合金钢的棒料经过精车、镀铬并抛光加工而成。转子有空心转子和实心转子两种。 1-下接头； 2-限位销； 3-定子； 4-转子； 5-上接头 沿着螺杆泵的全长，在转子外表面与定子橡胶衬套内表面间形成多个密封腔室；随着转子的转动，在吸入端转子与定子橡胶衬套内表面间会不断形成密封腔室，并向排出端推移，最后在排出端消失，油液在吸入端压差的作用下被吸入，并由吸入端推挤到排出端，压力不断升高，流量非常均匀 。螺杆泵工作的过程本质上也就是密封腔室不断形成、推移和消失的过程。 螺杆泵工作原理是什么？ 螺杆泵定、转子的线数 目前所应用的螺杆泵线数均采用N/N+1形式，即定子的线数总是比转子的线数多一线，这是由空间啮合理论所决定的。螺杆泵的线数与螺杆数量是两个根本不同的概念，不应混为一谈。 1：2结构 2：3结构 3：4结构 4：5结构 螺杆泵有哪些结构参数？ e ——转子偏心距，mm； D ——转子截圆直径，mm； T ——定子导程，mm。 螺杆泵三个重要的结构参数： 在螺杆泵参数设计过程中，这三个基本结构参数的合理选择及相互之间的合理配比显得尤为重要，它们直接影响着螺杆泵的工作特性和使用寿命。 GLB500-14K为抽油杆地面驱动空心转子螺杆泵，每转排量500毫升，级数14； GLB120-27(2:3)为抽油杆地面驱动多头螺杆泵， 转子与定子头数比为2:3，每转排量 120毫升，级数27。 例如 螺杆泵规格型号是如何规定的？ 空心转子用“K”；实心省略；等壁厚定子用“D”；金属定子用“J” 转子与定子头数比，用阿拉伯数字表示，单头省略 泵的总级数 泵的几何排量，ml/r 单螺杆抽油泵,“螺”和“泵”两字汉语拼音第一个字母 泵的驱动方式：抽油杆地面驱动，用“杆”字汉语拼音第一个字母G表示；潜油电机井下驱动，用“潜”字汉语拼音第一个字母Q表示 LB － ( ) 螺杆泵井设备与工作原理 | 二、 螺杆泵采油系统 | (一)螺杆泵基础知识 现场应用中，根据选用泵的型号可计算出理论排量， 公式如下： 式中： Q——螺杆泵理论排量，m3/d；