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数控机床维护与保养 项目三 数控机床的维护 二、任务介绍 三、任务解析 五、任务实施 四、相关知识 一、目标要求 六、任务小结 项目三 数控机床的维护 项目三 数控机床的维护 目标要求 1、能根据设备的点检卡完成数控机床的日常维护。 2、能配合专业技术人员完成对设备的定期检查。 3、会连接通信电缆，设置通信参数。 4、会备份和还原数控系统参数。 项目三 数控机床的维护 任务介绍 完成CK6136i数控车床和XK750数控铣床的日常维护，并将FANUC系统数据备份。 项目三 数控机床的维护 任务解析 通过对数控机床的点检掌握数控车床和数控铣床的日常维护要点及定期检查的内容，通过对数控加工程序备份掌握通讯电缆的连接、通讯参数的设置及数控参数的备份和还原。 相关知识 项目三 数控机床的维护 数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，使用寿命的长短和工作效率的高低，不仅取决于机床的精度和性能，很大程序上也取决于它的正确使用与维护，对数控机床进行精心的日常维护与保养，可延长电器元件的使用寿命，防止机械部件的非正常摩损，避免发生恶性事故，使机床始终处于良好的状态，长期可靠地运行。不同型号的数控机床日常保养的内容和要求不完全一样，对于具体机床应按说明书中的规定执行。 相关知识 一、数控机床操作维护规程 为了保证数控机床的正常运行，操作者必须仔细阅读机床的操作和使用说明书，熟悉机床的操作规程，防止野蛮操作，避免损坏机床，伤害操作者。 1、操作者必须熟悉机床说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。 2、开机前应按设备点检卡规定检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠。 3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。 4、加工前，应使电气回零，检查机床原点、刀具数据。 5、开机时，应先低速空运转3～5分钟，注意液压系统的压力应在规定范围内。 6、加工中，操作者严禁离机，发现异常，应立即按急停。 相关知识 7、操作者必须严格按照数控机床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。 8、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 9、严禁敲打、蹬踩机床各部。 10、机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。 11、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。 12、工作完毕后，应使机床各部处于原始状，并切断电源。 13、妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。 14、做好机床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续，填好交接记录。 相关知识 二、数控系统的维护 1、电源电压在85%-110%波动范围内，并且保持相对稳定，以免破坏数控系统的程序或参数。 2、应尽量少开数控柜和强电柜的门。机加工车间的空气中一般会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。 3、定时清理数控装置的散热通风系统。过滤网灰尘积聚过多，会引起数控柜内温度过高。 4、数控机床长期不用，需定时开机。数控系统的电子元器件长期不工作会因受潮等原因而变质或损坏，定时开机可以利用机床本身的散热来降低机床内的湿度，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数丢失。 5、定期更换存储器器电池。一般数控系统内对CMOS RAM存储器器件设有可充电电池维持电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的 相关知识 内容。在一般的情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统能正常工作。电池的更换应在CNC装置通电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。 三、数控机床机械结构的维护 1、主传动系统的维护 定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。 2、滚珠丝杠螺纹副的维护 定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；滚珠丝杠螺纹副可采用润滑脂和润滑油进行润滑，润滑油一般为全损耗系统用油，每班前加油一次，润滑脂可采用锂基润滑脂，每半年更换一次；定期对丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。 相关知识 3、导轨副的维护 导轨副的维护一般包括导轨副的润滑、预紧和防护。导轨副的预紧力的大小决定了导轨精度和磨损；