第二章输送设备.ppt

第二讲 输送设备 学习目标 掌握离心泵的工作原理，离心泵的工作点与流量调节，离心泵的汽蚀现象 熟悉离心泵的类型、操作与注意事项 了解离心式通风机、鼓风机、压缩机和真空泵的结构和特点，带式输送机、链式输送机和螺旋式输送机的结构和特点 第二章 输送设备 输送设备按工作原理不同一般分为连续式输送机械和间歇式输送机械。按输送物料种类不同分为流体输送设备和固体输送设备。 输送液体的设备称为泵；输送气体的设备根据被输送气体所产生压强的大小分为通风机、鼓风机、压缩机和真空泵等。 流体输送设备的特点：有利于生产过程的连续化和自动化，又有利于保证药品的卫生。 固体输送设备有：带式输送机、链式输送机、斗式提升机、螺旋式输送机、振动输送机及气力输送系统等。 第一节 液体输送设备 向液体提供能量的装置称为液体输送设备或泵。 液体输送设备按工作原理不同分为离心泵、往返泵和旋转泵等。 一、离心泵 离心泵是药品生产中一种最常用最典型的液体输送设备，具有结构简单紧凑、使用方便、运转可靠、使用范围广等特点。 （一）离心泵的工作原理 离心泵启动前，必须用被输送液体灌满吸入管路、叶轮和泵壳，这种操作称为灌泵。 液体由旋转叶轮中心向外缘运动时在叶轮中心形成了低压区，在吸入侧液面压强与泵吸入口及叶轮中心低压区之间的压差作用下，液体被吸入叶轮。 离心泵是一种没有自吸能力的液体输送设备。在泵启动前，若吸入管路、叶轮和泵壳内没有完全充满液体而存在部分空气，则由于空气的密度远小于液体的密度，叶轮旋转对其产生的离心力很小，叶轮中心处形成的低压不足以造成吸入液体所需的真空度。此时启动离心泵也不能输送液体，此现象为气缚现象。因此离心泵启动前必须灌泵。 底阀是一种单向阀，其作用是防止启动前灌入的液体从泵内排出。 出口阀主要供启动、停车及调节流量时使用。 若将泵的吸入口装于吸入侧设备中的液位之下，液体就会自动流入泵中，启动前就不需灌泵了。 （二）离心泵的主要部件 叶轮、泵壳和轴封装置是离心泵的三个主要零部件。 1.叶轮 叶轮是离心泵的核心部件。 叶轮的作用是将原动机的机械能传递给液体，使液体的静压能和动能均有所提高。 按结构不同，叶轮有闭式、半闭式和开式三种类型。 2.泵壳 蜗壳不仅作为汇集和导出液体的通道，而且又是一个能量转换装置。 对较大的离心泵，为减小叶轮甩出的高速液体与泵壳之间的碰撞而产生过大的阻力损失，可在叶轮与泵壳间安装一个导轮。 3.轴封装置 常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。 填料密封的优点是结构简单、成本较低，但密封效率较低、使用寿命较短、磨损轴并会使轴发热而出现抱轴现象，因此需要定期调解压紧盖，以保证密封效果。 机械密封的优点是密封性好，装置紧凑，使用寿命长，轴不受摩擦，功率消耗低。缺点是结构复杂，制造要求高。 （三）离心泵的主要性能参数和特征曲线 1.离心泵的主要性能参数 流量（Q) 扬程(H):指离心泵能够向单位重量（1N)的液体提供的有效机械能，又称为压头，单位是m 效率（η） 功率（N) 2.离心泵的特性曲线 离心泵的压头、功率、效率与流量之间的关系曲线，称为离心泵的特征曲线。 H-Q曲线：较平坦的H-Q曲线适用于扬程变化不大而要求流量变动范围较大的场合；较陡的H-Q曲线适用于要求扬程变化范围大而流量变动较小的场合。 N-Q曲线：离心泵在启动时，应将出口阀关闭，即在流量为零的情况下启动，其目的是为了降低启动功率，以免电动机因超载而受损。 η-Q曲线：选用离心泵时，应使泵尽量在设计点附近的流量和压头下工作，这样最为经济。离心泵铭牌上标出的性能参数就是指该泵在最高效率点下运行时的性能参数。 （四）特征曲线的影响因素 1.液体密度 离心泵的流量、扬程、效率均与液体的密度无关，泵的轴功率与液体的密度有关 2.液体黏度 当被输送液体的黏度大于常温下清水的黏度时，液体在泵体内的能量损失将增大，此时泵的流量、扬程将减小，效率下降而轴功率增大。 3.液体浓度 反映在黏度和密度上 4.转速 5.叶轮直径 （五）离心泵的汽蚀现象和安装高度 1.离心泵的汽蚀现象 当被吸液体上方的压强一定时，叶轮中心附近低压区的压强愈低，则吸上高度愈高。 当低压区的最低压强等于或小于输送温度下液体的饱和蒸气压时，会出现汽蚀现象。 汽蚀的危害 传递至叶轮及泵壳的冲击波可使泵体产生振动和噪声 液体中微量的溶解氧可对金属产生化学腐蚀 严重时泵甚至完全不能输出液体。 2.离心泵的安装高度 叶轮中心附近低压区的压强越低，离心泵允许安装高度就越大。但若泵吸入口处液体的压强等于或低于操作温度下液体的饱和蒸气压，即会产生汽蚀现象。为保证离心泵能正常工作，避免汽蚀现象的发生，泵吸入口处的压强不能过低，这样泵的安装高度就不能太高。离心泵的安装高度可根据汽蚀余量来计算。 （