明胶工艺PPT课件.ppt

A、阳柱再生 （a）.检查并关闭所有阀门。 （ｂ）.打开胶阀，打开中排阀，开胶泵进胶分两次在60～90分钟之间。将两箱浓度为3%的胶装进完。 （c）.打开反洗阀。进行反洗，水洗至中排出水PH为4.0即可。 （d）.正洗，打开进水阀，打开下排阀水洗至出水PH大于4.0即可。 B、阴柱再生。 （a）.检查并关闭所有阀门。 （ｂ）.打开进碱阀，打开中排阀，开进碱泵进浓度3%两箱，在60～90分钟。将两箱浓度为3%的胶装进完。 （c）.反洗至出水PH小于9.0即可。 （d）.正洗至出水PH小于9.0即可。 C、阳柱进碱： 进阴柱：从中排将第一箱碱排出，进第二箱碱时，从中排接管进胶箱，从胶箱进阳柱，从上排排出。配碱时第一箱75公斤，第三箱50公斤。进完碱后，反洗阴柱至出水PH小于8时，进水单独清洗至合格为止。 阳柱进碱后，进水水洗至出水PH小于9时，进胶再生，再生时的胶量比平时量略大。 D、再生液的配制 胶液的配制：加入80%的纯水，加入10%（体积）的盐胶混合均匀。 碱液的配制方法与胶液相同，含量为3%。 E、在树脂柱失效三次后，必须进行阳柱进碱操作。 3.影响离子交换的因素 树脂的工作特点在于循环使用，各个环节的许多因素会影响工作质量。除了树脂的质量基本因素外，树脂的粒度。交换柱，胶液性质及操作条件等都是重要因素。不仅要考虑工作的质量，还要全面估计经济效果。 ①.树脂粒度对交换速度及压力有显著影响。在明胶溶液的交换过程中，应用湿树脂，树脂粒经应选择在0.25～0.5㎜。 ②. 交换柱的结构：树脂装在柱中，溶液在流动状态下与树脂反复交换。一般柱高与柱经之比为4：1。若柱太高，影响树脂的利用率。 布流的形式对交换的影响也很大，在应用上要求良好的状态，即液流均匀，避免短路和提前泄露。所以，这就要求进出口豆油布流器，一般采用多孔板滤帽或大阻力的配流多孔管。 ③.明胶的影响： a.杂质的干扰。分散在胶液中的杂质会堵塞或覆盖树脂，因此，要求对胶液进行精细过滤后才可进入交换柱。 ｂ.浓度：离子交换树脂的交换容量不大，一般在低浓度下比较有利，所以明胶溶液的浓度应控制在5%～7%。 c.PH值：胶液的PH值影响离子的存在形式，如Cr6＋在碱性中主要以Cr042-形式存在，在微酸时，则以Cr2072-形式存在，因此对树脂的影响很大。在通过阴、阳离子交换柱时，首先要了解胶液中离子存在形式与胶液的PH值的关系。然后确定通过不同柱的次序。 ④.操作条件： a.流速：离子交换速度决定于离子扩散速度。流速适当加快，有利于扩散，提高产量。但流速过大会使树脂的工作交换下降，柱的压头损失增大，增加电能损耗。 ｂ.温度：温度高，交换反应快，效率就高。但由于明胶的热敏感性，为保证明胶质量不受影响，胶液温度一般控制在50～55℃。 c.粘度：粘度与温度有关，影响离子扩散。在明胶溶液的树脂交换中，粘度高的胶液适当提高交换时的温度和降低流速。反之，胶液可低温度和较高速度下通过交换柱。 （二）.化学澄清法 澄清方案一 对于末道胶，即浑浊的、含杂质较多的胶液，采用化学澄清法能使之去除杂质，变得透明，提高明胶得率，替换（质量）增加经济效益。 1.明胶中浑浊杂质的形式：在提胶过程中，为保证末道出胶有一定速度，必须提高温度，在较高温度下，不仅使稳定胶原的氢键和部分共价键等断裂，而且非胶原蛋白质也由于热分解而进入明胶液中。可溶性胶原在钙皂和脂肪酸的作用下也发生了一定程度的凝聚，并分散在明胶中，加上有相当数量的非蛋白质有机质和无机盐（以Ca2﹢、Mg2﹢、Fe3﹢、Cr为代表）混存，造成了胶液的不透明性和假粘度。 3.工艺操作 （1）.给准备提纯的末道胶加水，水量不要太多，保证胶液浓度。 （2）.加水后汽油汽微沸，等待提纯，直接将胶液打入提纯锅。 （3）.测胶液比重，体积，折算出干胶重量，升温并保持胶液温度在80～85℃。 （4）.边搅拌边加入新合成甩干后的磷钙。 （5）.边搅拌边加入用热水溶解后的硫酸铝溶液，反应至有大量絮状物出现，胶液开始澄清后，继续反应10分钟，使之反应完成。 （6）.加入固液分离剂，搅拌至胶液澄清透明。 （7）.加入保险粉，搅拌均匀，停搅拌，待固体沉淀后，放出胶液。 折干胶 新甩干的磷钙 硫酸铝 固体分离剂 保险粉 100㎏ 30㎏ 8～10㎏ 10㎏ 200g （8）.胶液经离子交换后进行浓缩。 澄清方案二 澄清胶操作规程 配药 将配药缸加入1立方米的冷自来水或纯水，开启搅拌，边搅拌边将2.5公斤/5立方稀胶液的比例1号试剂缓慢且均匀撒入水中，搅拌5分钟后停止搅拌，每隔30分钟搅拌10分钟。溶解时间至少3小时。适用期24小时。 操作 1．准备5立方米6％的浠胶液，加温至80℃。 2．开启